Требования к эксплуатации насосных станций

Эксплуатация насосных станций

Экономические показатели работы насосных станций

Основным экономическим показателем работы насосной станции является удельный расход электроэнергии. Удельный расход электроэнергии насосного агрегата в кВт-ч исчисляют, как правило, из расчета подачи 1000 м 3 воды (или сточной жидкости) на высоту 1 м по формуле:

где ηн — КПД насоса; ηдв — КПД двигателя.
На насосных станциях обычно работают совместно несколько насосных агрегатов. КПД совместно работающих агрегатов вычисляют по формулам:
— при параллельной работе

— при последовательной работе

где Q1 Q2,—,Qn — подача соответственно первого, второго и т. д. насоса; Н1 Н2. Нn — напор, развиваемый соответственно первым, вторым и т. д. насосом; η1 η2. ηn — КПД соответственно первого, второго и т. д. насосного агрегата.

Техника безопасности

Вопросам техники безопасности в нашей стране уделяется весьма большое внимание. Забота о здоровье трудящихся и безопасности условий их труда является основой деятельности любых предприятий и учреждений. Согласно постановлению правительства создана система стандартов безопасности труда (ССБТ).
Основные положения этой системы изложены в ГОСТ 12.0.001—74 (СТ СЭВ 829—77). Организация обучения работающих безопасности труда изложена в ГОСТ 12.0.004—79. Имеются стандарты, регламентирующие требования безопасности при работе с различными машинами и устройствами, например существует ГОСТ 12.2.007.1—75 «ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности».
Знание и выполнение правил техники безопасности является одним из важнейших условий организации труда на насосных станциях и основным фактором снижения случаев производственного травматизма.
Работники насосной станции должны знать и неуклонно выполнять все правила техники безопасности, утвержденные для данной станции. Правила разрабатываются на основе общих инструкций по технике безопасности с учетом специфичных условий, присущих данной станции.
Работники станции, связанные с электрохозяйством, кроме того, должны знать и точно соблюдать «Правила безопасности при эксплуатации электрических устройств станций и подстанций», утвержденные Министерством электростанций России.

Эксплуатация и ремонт насосных агрегатов

Правила эксплуатации насосных агрегатов отражены в заводских инструкциях. Правила эксплуатации применительно к данной насосной станции, учитывающие особенности работы агрегата в данных конкретных условиях, вывешивают в здании насосной станции.
В период эксплуатации дежурный персонал должен вести ведомость эксплуатации насосных агрегатов, где отражается время работы агрегатов, число остановок, замеченные неисправности, периоды ремонта и т.д.

Порядок пуска и остановки насосных агрегатов

Порядок пуска и остановки насосных агрегатов устанавливают в зависимости от типоразмера насоса, коммуникации насосной станции и системы напорных трубопроводов вне станции.
Следует максимально использовать возможность пуска насосных агрегатов при открытой задвижке на напорном патрубке. К пуску насоса при закрытой задвижке на напорном патрубке следует прибегать лишь в тех случаях, когда пуск при открытой задвижке может вызвать гидравлический удар или перегрузку электродвигателя.

Организация эксплуатации насосных станций

Надежность работы насосных станций зависит не только от принятых проектных решений или качества строительно-монтажных работ, но и от того, насколько правильно эксплуатируется станция, насколько точно выдерживаются установленные режимы работы насосных агрегатов.
От четкости работы эксплуатационного персонала станций, включая и диспетчерскую службу, зависят также безопасность и экономичность работы насосной станции, а следовательно, и системы водоснабжения и канализации. Поэтому вопросам эксплуатации насосных станций придают большое значение при разработке режимов эксплуатации водопроводных и канализационных систем.

Требования безопасности при эксплуатации насосных станций — Правила охраны труда при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений на жд

4. Требования безопасности при эксплуатации водопроводных и канализационных насосных станций

4.1 Все агрегаты и механизмы в помещениях насосных станций обеспечиваются естественным и искусственным освещением в соответствии с НАОП 5.1.11-3.02-91 и НАОП 5.1.11-3.04-86.

4.2 Кроме рабочего освещения, в машинном помещении предусматривается аварийное освещение электрическими фонарями.

4.3 Температура воздуха в машинном отделенные и в помещении решеток канализационных станций с постоянным присутствием обслуживающего персонала в отапливаемый период должна быть не ниже +16 град C. Летом температура в помещении станции не должна превышать температуру наружного воздуха более 5 град C, а в зоне установки насосных агрегатов разрешается не больше +35 град C.

4.4 Организация ремонтных и аварийных работ на насосных станциях должна отвечать требованиям настоящих Правил, а также инструкций по охране труда, пожарной безопасности, действующих на предприятии.

4.5 Не разрешается прекращать работу, вводить или выводить из резерва насосных станций агрегаты или другое оборудование без ведома руководства дистанции гражданских сооружений железной дороги. Исключение составляют случаи, когда есть угроза безопасности людей или сохранению оборудования.

4.6 Дежурный машинист водоснабжения в случае возникновения аварии независимо от присутствия лиц старших по должности (если старший по должности не принял руководство ликвидацией аварии на себя) единолично принимает решение и осуществляет необходимые меры.

4.7 Для устранения опасности взрыва или отравления работников в случае попадания в помещение насосной станции взрывоопасных и вредных газов, паров или жидкостей необходимо принимать такие меры: а) освещение резервуаров, решеток, двигателя, дробилок и других устройств осуществляют во взрывобезопасном выполнении; б) состояние воздуха в помещениях насосной станции контролируют с помощью газоанализаторов или, как исключение, шахтерской лампы; в) порядок контроля воздуха при эксплуатации насосной станции и чистке резервуаров предусматривается инструкцией в соответствии с местными условиями; г) применять инструменты из цветных металлов, которые не образовывают искр.

4.8 Механизированная очистка решеток обязательна при количестве отходов 0,1 куб.м и больше в сутки. При небольшом количестве отходов разрешается ручная очистка решеток. В случае механизированной очистки решеток предусматривается установление дробилок для дробления и спускания отходов в сточную воду.

Эксплуатация насосных станций и насосных агрегатов

Общие положения

Каждый насосный агрегат, а также агрегат вспомогательного оборудования должен иметь порядковый станционный номер, нанесенный на его корпус белой краской, и металлическую табличку с указанием завода-изготовителя, заводского номера и основных технических данных.

Центробежные насосы должны иметь рабочие характеристики, снятые на стенде завода-изготовителя и периодически (не реже одного раза в 2 года) уточняемые путем испытания насоса в производственных условиях. В случае параллельной или последовательной работы насосов на станции должны быть указаны характеристики их совместной работы, полученные на основе данных испытаний.

На видном месте на насосной станции вывешиваются схемы электропитания оборудования станции и расположения агрегатов с указанием коммуникационных трубопроводов и установленной на них арматуры. Подводка всасывающих труб к насосам должна обеспечивать свободное удаление воздуха из них. Установка приемных клапанов на конце всасывающих линий насосов применяется лишь при диаметре линий не более 200-250 мм у насосов I подъема, забирающих воду из чистого отделения водоприемного колодца.

В остальных случаях у водопроводных насосов на конце всасывающей линии предусматривается открытая воронка. Установка приемных клапанов у фекальных насосов не допускается. В случае, если вода подводится к насосу под давлением или насосы имеют общие всасывающие линии, у всасывающего патрубка каждого насоса устанавливается задвижка. В зависимости от величины избыточного давления (отрицательного, положительного или переменного) на расстоянии двух диаметров от входного патрубка к трубопроводу присоединяются вакуумметр, манометр или мановакуумметр с трехходовым краном. К напорному трубопроводу на расстоянии двух диаметров от выходного патрубка насоса присоединяется манометр с трехходовым краном. За выходным патрубком насоса устанавливается обратный клапан и задвижка.

Согласно указанию СНиП, на канализационных насосных станциях при давлении в напорном трубопроводе не более 0,3 МПа установка обратного клапана у насоса не требуется. Однако для упрощения пуска насосов, особенно на автоматизированных насосных установках, при давлении ниже 0,3 МПа обратный клапан у насосов большей частью ставится. Задвижки всех диаметров, включенные в схему автоматизированного или дистанционного управления работой агрегатов насосной станции, а также все задвижки диаметром 400 мм и более должны иметь электрический или, в частных случаях, гидравлический привод. Открытые вращающиеся части насосных агрегатов, создающие угрозу травматизма для обслуживающего персонала при эксплуатации оборудования, должны быть ограждены кожухами, а подшипники насосов защищены от попадания в них грязи и воды. Установка и эксплуатация грузоподъемных устройств осуществляются в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Пуск насосов и их остановка

В распоряжении обслуживающего персонала должны быть технические правила пуска, эксплуатации, остановки и снятия характеристик насосов. Перед эксплуатацией насосной станции следует в первую очередь проверить возможность пуска насосов при открытой напорной задвижке на получающуюся при этом перегрузку электродвигателей насосов и возникающий в сети гидравлический удар.

Читайте так же:  Приказ 733 от 2009

В случае невозможности пуска насосов автоматизированных установок с открытой задвижкой в схеме пуска следует предусмотреть операции по ее открытию после пуска насоса и закрытию до его остановки. Остановка насоса должна осуществляться только после закрытия напорной задвижки насоса. Задвижка на всасывающем трубопроводе насоса (при ее наличии) при пуске его, эксплуатации и остановке должна быть полностью открыта.

При подготовке к пуску лопастного насоса с электроприводом неавтоматизированной насосной установки необходимо предварительно проверить:
— наличие в подшипниках насоса достаточного количества смазочного материала, а при кольцевой смазке подшипников — также положение смазочных колец на валу насоса;
— набивку и затяжку сальников насоса (вал насоса должен легко проворачиваться вручную); если вал насоса не проворачивается вручную, то затяжку крышек сальников следует несколько ослабить;
— состояние муфтового соединения двигателя с насосом и защитного ограждения у соединительной муфты;
— соединение пускового устройства: при асинхронных электродвигателях с фазовым ротором необходимо проверить чистоту контактных колец, исправность рычага для поднятия и опускания щеток, убедиться, включен ли пусковой реостат в обмотку ротора двигателя. После выполнения указанных операций, если насос не поставлен «под залив», его заполняют перемещаемой жидкостью одним из следующих способов:
— если насос имеет на конце всасывающей линии приемный клапан, то его непосредственно заполняют перемещаемой жидкостью через обводной трубопровод, в обход обратного клапана, из запасного резервуара, объем которого определяется из условия возможности произвести двукратную заливку насоса, или из какой-либо другой водопроводной системы, в которой постоянно имеется вода;
— на водопроводных насосных станциях часто насосы заполняют водой посредством создания во внутренней их полости разрежения, для чего используются эжекторы или водокольцевые вакуум-насосы типа ВВН или РМК, КВН.

Воздуховод, по которому отсасывается воздух, присоединяется к наивысшей точке корпуса насоса с установкой вентиля для отключения воздухопровода по окончании заливки насоса. После вентиля устанавливается «глазок» — стеклянная вставка в обойме для наблюдения за процессом заливки. При заполнении всасывающего трубопровода и насоса путем создания вакуума с помощью водокольцевого вакуум-насоса во избежание нагрева воды в последнем и для пополнения ее убыли вакуум-установка снабжается специальным циркуляционным резервуаром.

Если заливочный насос перемещает загрязненную жидкость, то дополнительно устанавливается предохранительный резервуар, предотвращающий попадание в вакуум-насос загрязнений, которые могут повлечь за собой его преждевременный износ.

Последовательность пуска насоса вручную при заполнении его водой путем создания разрежения с помощью вакуум-насоса следующая:
— отключается с помощью трехходового крана манометр во избежание деформирования его полой спирали;
— если вода для гидравлического уплотнения сальников подается от постороннего источника, то открывается вентиль на трубопроводе, подводящем воду к сальникам;
— открывается вентиль на воздухопроводе и включается в действие электродвигатель вакуум-насоса;
— после появления воды в «глазке» воздухопровод и вакуум-установка с помощью вентиля отключаются от насоса;
— включается электродвигатель насоса;
— после приобретения агрегатом нормального числа оборотов включается манометр и проверяется давление, создаваемое насосом; если насос обеспечивает давление ниже нормального, то электродвигатель останавливается, и процесс пуска повторяется;
— если манометр показывает, что насос создает нормальное давление, то его включают в обслуживаемую сеть, открывая задвижку (если насос был включен в действие при закрытой задвижке на его напорном патрубке);
— выключается электродвигатель вакуум-насоса.

При наличии в вакуум-установке предохранительного резервуара вода, поступившая во время заливки насоса в резервуар, спускается в канализацию. При непосредственной заливке насоса перемещаемой жидкостью (через обводной трубопровод и т. д.) внутренняя полость насоса и всасывающий трубопровод оказываются под избыточным давлением, имеющимся в источнике водопитания. В данном случае до начала заливки необходимо с помощью трехходового крана отключить вакуумметр во избежание деформирования его полой спирали и, следовательно, порчи прибора.

При пуске насосов и их остановке с пульта управления из диспетчерской на полностью автоматизированных насосных станциях периодическая проверка неисправности насосных агрегатов и их готовности к пуску производится дежурными работниками соответствующего цеха или группы. Пуск и остановка насосов этих станций осуществляются приборами автоматизированного управления по соответственно разработанной программе. При остановке агрегата насосной станции любого класса надежности действия независимо от вида управления работой агрегата (ручного или автоматизированного) необходимо предварительно закрыть задвижку на запорном патрубке насоса и лишь тогда выключить электродвигатель насоса. Затем следует прекратить подачу воды к сальникам насоса, если она осуществляется от постороннего источника водопитания. В случае остановки насоса на длительный срок необходимо освободить его от заполняющей жидкости и произвести консервацию в соответствии с указаниями, имеющимися в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации насосов.

Эксплуатация насосных агрегатов

Эксплуатация насосных агрегатов и вспомогательного оборудования должна производиться по специальным инструкциям, разработанным для данной станции. При эксплуатации насосных агрегатов должна вестись суточная ведомость, в которую надлежит заносить сведения о времени пуска и остановки агрегата, перебивке сальников, температуре масла и смене его в подшипниках, работе вспомогательного оборудования и т. д.

На насосных станциях с постоянно присутствующим обслуживающим персоналом в суточную ведомость через определенные промежутки времени, не превышающие 1 ч, заносятся, также показания всех, измерительных приборов: вакуумметра, манометра, амперметра, ваттметра, счетчика электрической энергии и водомера. Перед первым пуском насоса после установки или консервации необходимо удалить из подшипников имеющуюся там смазку (путем промывки их бензином) и заменить ее свежей.

В течение первого месяца работы насоса эту операцию рекомендуется повторить 2-3 раза. Замену смазки с промывкой подшипников следует производить через каждые 1000 ч работы насоса. Надо помнить, что слишком обильная смазка ведет к нагреву подшипников, температура которых не должна превышать 70 °С. Не допускается включение насоса в работу без воды, а также длительная работа его (более 3 мин) при закрытой задвижке на напорном патрубке насоса, так как это может привести к выходу насоса из строя.

Запрещается также регулировать подачу насоса во время его эксплуатации задвижкой, установленной на всасывающем трубопроводе; задвижка во время работы насоса должна быть полностью открыта. Насосный агрегат должен работать плавно, без вибраций и ненормального шума.

При работе насосных агрегатов следует внимательно следить за работой сальников. В качестве набивки сальников следует употреблять мягкую, упругую, пропитанную салом хлопчатобумажную плетенку; применение пеньковой набивки не рекомендуется. Срезы отдельных колец сальниковой набивки надо устанавливать под углом 90° друг к другу. Подтягивание сальников (как всасывающего с гидравлическим уплотнением, так и напорного) следует производить так, чтобы вода просачивалась из них редкими каплями.

В процессе эксплуатации с целью предотвращения перегрева электродвигателей необходимо следить за показаниями амперметра или ваттметра, а также за степенью нагрева его корпуса. Эксплуатация насосного агрегата воспрещается:
— при ненормальной вибрации вала;
— при температуре подшипников выше допустимой;
— при появлении явно слышимого металлического звука, отличающегося от кавитационного шума;
— при неисправности отдельных деталей агрегата, могущих вызвать поломку или аварию.

Канализационные насосы следует останавливать для чистки, как только их подача снизится по сравнению с нормальной на 5-8 %. После каждой остановки канализационный насос должен быть очищен от засорений. Резервные насосные агрегаты на станции необходимо опробовать не реже 1 раза в 10 дней. Работу насосных агрегатов с одинаковой рабочей характеристикой следует постоянно чередовать. Характерные виды неполадок в работе центробежных насосов и возможные причины их возникновения приведены в таблице 1.

Читайте так же:  Гражданский кодекс 2019 часть 1

Таблица 1. Основные неполадки в работе насосных агрегатов

Правила технической эксплуатации насосных станций

Правила технической эксплуатации насосных станций определяются ведомственными правилами, заводскими указаниями по эксплуатации входящего в состав оборудования, другой нормативно-технической документацией. Эксплуатация насосных станций, системы водоснабжения и канализации коммунального хозяйства регламентирована «Правилами технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации», утверждение приказом № 168 Госстроя РФ от 30.12.1999г. Техническая эксплуатация насосных установок другого назначения, осуществляется согласно ведомственным правилам и нормам.

Чтобы обеспечить надежную работу гидроагрегатов и другого оборудования насосной станции требуется:

  1. высококвалифицированный персонал;
  2. постоянный контроль режимов работы оборудования, анализ возникающих отклонений от нормальных режимов, выяснение причины неисправностей;
  3. регулярный осмотр оборудования, своевременное его техническое обслуживание и ремонт, соблюдение плана ППР;
  4. полная автоматизация работы;
  5. исключение работы гидроагрегатов в ненормальных режимах.

Правила технической эксплуатации насосных станций: ведение документации

По правилам технической эксплуатации, насосная станция должна иметь следующий комплект документации:

  1. генеральный план площадки станции, на котором нанесены места расположения всех устройств и подземных коммуникаций;
  2. утвержденный проект на строительство объектов или их реконструкцию,
  3. утвержденные оперативно-технологические схемы;
  4. схемы электроснабжения оборудования насосной станции, схемы первичной коммутации, автоматики и телемеханики
  5. утвержденный план ППР;
  6. паспорта оборудования;
  7. протоколы проведения ремонтов и испытаний;
  8. заводские указания по технической эксплуатации и ремонту;
  9. журналы учета расходы воды и электроэнергии.

Полный перечень документации приведен в правилах технической эксплуатации насосной станции.

Учет работы оборудования насосных станций ведется по следующим параметрам:

  1. объем перекачанной воды;
  2. общий расход электроэнергии;
  3. удельный расход электроэнергии на 1000кубометров воды;
  4. КПД гидроагрегатов;
  5. расход электроэнергии и воды на собственные нужды;
  6. время работы и простоя гидроагрегатов;

Важно. Раз в 2 года необходимо проводить контрольную проверку КПД гидроагрегатов.

Эксплуатация насосных станций: требования к персоналу

Требования к численному составу и квалификации персонала, занятого на работах по обслуживанию, ремонту и испытаниям оборудования насосных станций зависят от назначения станции и ее сложности. Они установлены в штатном расписании.

Принимаемый на работу персонал должен пройти:

  1. медкомиссию и получить заключение об отсутствии противопоказаний к работам по обслуживанию оборудования насосной;
  2. обучение по специальности;
  3. первичный и вводной инструктажи;
  4. обучение непосредственно на рабочем месте;
  5. проверку знаний ПТЭ и ПТБ;
  6. стажировку и дублирование (при необходимости).

Персонал обязан знать:

  1. порядок эксплуатации оборудования в границах обслуживания;
  2. приемы оказания первой помощи при поражении электротоком, других несчастных случаях на производстве;
  3. приемы безопасного обслуживания;
  4. ПТЭ и ПТБ в пределах должностной инструкции;
  5. оперативные и однолинейные схемы в границах обслуживания;
  6. техническую документацию в объемах должностной инструкции.

В помещении дежурного персонала должны находиться правила технической эксплуатации оборудования насосной станции, оперативные схемы, плакаты по правилам безопасного обслуживания, номера телефонов вышестоящего начальства, диспетчерской службы, службы ремонта оборудования, аварийных и служб оказания экстренной помощи.

Техническая эксплуатация насосных агрегатов

Эксплуатация гидроагрегатов насосной станции запрещается:

  1. при появлении ясно выраженного стука при работе электродвигателя;
  2. если температура обмоток двигателя или подшипниковых узлов превышает допустимую норму;
  3. при резкой вибрации вала электродвигателя;
  4. в случае выявления искр или свечения в зазоре двигателя.

Техническое обслуживание насосных станций включает в себя:

  1. осмотр оборудования;
  2. текущий ремонт;
  3. капитальный ремонт;
  4. межремонтные испытания;
  5. внеочередной ремонт.

Работы по техническому обслуживанию выполняют согласно графику ППР, который утверждает ответственный за эксплуатацию оборудования насосной станции.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная консультация
Федеральное законодательство

  • Главная
  • «ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОММУНАЛЬНОГО ВОДОПРОВОДНО-КАНАЛИЗАЦИОННОГО ХОЗЯЙСТВА» (утв. Приказом Минземстроя РФ от 22.09.98 N 93)
  • «Библиотека инженера по охране труда», N 4 — 5, 1999

3.3. Требования безопасности при эксплуатации насосных станций

3.3.1. Требования безопасности при эксплуатации насосных станций определяются в соответствии со СНиП 2.04.02, СНиП 2.04.03.

3.3.2. Эксплуатацию электроустановок насосных станций следует осуществлять согласно Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил эксплуатации электроустановок потребителей, а также Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

3.3.3. Эксплуатацию грузоподъемных механизмов, сосудов, работающих под давлением, и котлов следует осуществлять согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-14-92), Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

3.3.4. При эксплуатации насосных станций работники обязаны:

а) обеспечивать наблюдение и контроль за состоянием и режимом работы насосных агрегатов, коммуникаций и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкциями по эксплуатации;

б) проводить осмотры и ремонты оборудования в установленные сроки;

в) поддерживать надлежащее санитарное состояние в помещении;

г) вести систематический учет отработанных часов агрегатами и производить записи в журналах эксплуатации или на дискетах компьютеров.

3.3.5. Ответственность за состояние безопасных условий труда и безопасность эксплуатации оборудования насосной станции следует закреплять за соответствующими производственными цехами (участками, службами), определить функции подразделений и ответственность работников за эксплуатацию оборудования. Закрепление должно быть оформлено приказом по организации ВКХ.

3.3.6. На насосных станциях должна храниться следующая документация:

а) генеральный план площадки с нанесенными подземными коммуникациями и устройствами;

б) технологическая схема коммуникаций, переключений и агрегатов;

в) схема электроснабжения, принципиальные и монтажные схемы автоматики и телемеханики;

г) журнал контроля и учета работы оборудования.

3.3.7. Инструкции по эксплуатации насосных станций составляют на основе Правил эксплуатации электроустановок потребителей, настоящих Правил и инструкций заводов-изготовителей оборудования с учетом особенностей конкретной станции и утверждается руководителем организации ВКХ.

В инструкциях должны быть определены условия:

а) организации работы насосной станции в нормальном режиме;

б) организации работы насосной станции в аварийном режиме;

в) профилактического и других видов ремонта оборудования;

г) эксплуатации контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции, отопления, грузоподъемного и другого оборудования;

д) осуществления мер безопасности и охраны труда. В инструкциях должны быть определены обязанности работников насосных станций, а также смежных структурных подразделений по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования.

Для работников каждой профессии, обслуживающих насосные станции, должны быть разработаны и утверждены руководителем организации ВКХ инструкции по технике безопасности и охране труда.

3.3.8. В инструкциях по эксплуатации должна быть отражена последовательность операций при пуске, переключении и остановке насосных агрегатов и вспомогательного оборудования, допустимые температуры подшипников, минимально допустимое давление масла, перечень основных неисправностей в насосном оборудовании и способы их устранения.

3.3.9. Дежурные работники должны немедленно остановить неисправный агрегат и запустить резервный (известив при этом диспетчера) при появлении в насосном агрегате следующих неисправностей:

в агрегате явно слышимый шум, стук;

искрение и свечение в зазоре между статором и ротором электродвигателя;

возникновение повышенной вибрации по сравнению с нормальным режимом работы;

повышение температуры подшипников, обмоток статора или ротора электродвигателя выше допустимой;

подплавление подшипников скольжения или выход из строя подшипников качения;

падение давления масла ниже допустимого;

падение давления воды, охлаждающей подшипники электродвигателей;

3.3.10. Запрещается снимать предохранительные кожухи и другие защитные устройства во время работы насосных и компрессорных установок, подогревать маслопроводную систему открытым огнем, пользоваться для освещения факелами, ремонтировать агрегаты во время работы и тормозить вручную движущиеся их части. Смазочные масла, обтирочные и другие легковоспламеняющиеся материалы необходимо хранить в специально отведенных местах, в закрытых несгораемых ящиках.

3.3.11. При сменной работе работник может закончить работу не ранее того, как сменяющий его работник примет от него обслуживание агрегатами.

Приемку-сдачу смены дежурными работниками осуществляют по графику, утвержденному ответственным специалистом за эксплуатацию насосных станций, с записью в журнале сдачи смен о выполненной работе. Изменение в графике разрешается только специалистом, утвердившим график.

3.3.12. Работники, обслуживающие насосные станции, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

3.3.13. При работах, связанных со спуском в резервуар насосной станции или приемную камеру, обеспечиваются меры безопасности, указанные в п. 4.2.4 настоящих Правил.

Читайте так же:  Налог на имущество по основным средствам приобретенным в 2019 году

3.3.14. На насосных станциях со шнековыми насосами должны быть затворы на подводящем и отводящем коллекторах, закрываемые при ремонте насосов.

3.3.15. Устройство и эксплуатация насосных станций перекачки сырого осадка и активного ила должны отвечать тем же требованиям, что и насосные станции по перекачке сточных вод.

3.3.16. В насосных станциях должна быть местная аварийная предупредительная сигнализация (звуковая, световая). При отсутствии постоянных обслуживающих работников сигнал о нарушении нормального режима работы станции должен передаваться на диспетчерский пункт или пункт с круглосуточным дежурством.

3.3.17. Сигнализация должна предупреждать или давать информацию в случаях:

аварийного отключения оборудования;

нарушения технологического процесса;

предельных уровней сточных вод и осадков в резервуарах, в подводящем канале зданий, решеток или решеток-дробилок;

превышения ПДК вредных газов в рабочей точке.

3.3.18. Устройство для включения вентиляции и освещения помещения решеток должно размещаться перед входом в них или в машинном отделении.

3.3.19. Перед входом в помещение насосных станций помещения решеток и приемных резервуаров должны быть проветрены, для чего необходимо не менее чем на 10 минут включить вентиляцию. Вентиляция должна непрерывно работать в течение всего периода нахождения в помещении обслуживающего персонала.

3.3.20. В машинном зале канализационных насосных станций для перекачки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод и осадка кратность воздухообмена принимается по расчету, но должна быть не менее 5 в 1 ч.

3.3.21. В приемных резервуарах и помещениях решеток насосных станций для перекачки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод и осадка кратность воздухообмена должна быть не менее 6 в 1 ч.

3.3.22. В отделении решеток и приемных резервуаров удаление воздуха необходимо предусматривать в размере одной трети из верхней зоны и двух третей из нижней зоны с удалением воздуха из-под перекрытия каналов и резервуаров. Кроме того, необходимо предусматривать отсосы у дробилок.

5.4. Требования безопасности при эксплуатации насосных станций

5.4.1. Требования безопасности при эксплуатации насосных станций определяются в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

5.4.2. Эксплуатацию электроустановок насосных станций следует осуществлять согласно требованиям правил по охране труда при эксплуатации электроустановок.

5.4.3. Персонал, обслуживающий электроустановки насосных станций, должен иметь соответствующую группу по электробезопасности.

5.4.4. Эксплуатацию грузоподъемных механизмов и сосудов, работающих под давлением, следует осуществлять согласно требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

5.4.5. При эксплуатации насосных станций работники обязаны:

а) обеспечивать наблюдение и контроль за состоянием и режимом работы насосных агрегатов, коммуникаций и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкциями по их эксплуатации;

б) проводить осмотры и ремонт оборудования в установленные сроки;

в) поддерживать надлежащее санитарное состояние в помещении;

г) вести систематический учет отработанных часов агрегатами и производить записи в журналах эксплуатации или на дискетах компьютеров.

5.4.6. Приказом по организации должны быть назначены лица (после соответствующего обучения и аттестации), ответственные за состояние охраны труда и безопасность эксплуатации оборудования насосной станции, служб, участков.

5.4.7. На насосных станциях должна храниться следующая документация:

а) генеральный план площадки с нанесенными подземными коммуникациями и устройствами;

б) технологическая схема коммуникаций, переключений и агрегатов;

в) схема электроснабжения, принципиальные и монтажные схемы автоматики и телемеханики;

г) журнал контроля и учета работы оборудования.

5.4.8. Инструкции по охране труда при эксплуатации насосных станций составляются на основе действующих правил и инструкций заводов — изготовителей оборудования с учетом особенностей каждой конкретной станции и утверждаются руководителем организации.

В инструкциях должны быть детально изложены требования:

а) организации работы насосной станции в нормальном режиме;

б) организации работы насосной станции в аварийном режиме;

в) профилактического и других видов ремонта оборудования и систем;

г) эксплуатации контрольно — измерительных приборов, систем вентиляции, отопления, технологического, вспомогательного, подъемно — транспортного и другого оборудования;

д) безопасной эксплуатации электродвигателей, учитывающие виды электрических машин, особенности пускорегулирующих устройств, специфику механизмов, технологических схем и т.д.;

е) осуществления мер безопасности и охраны труда.

В инструкциях следует отражать последовательность операций при пуске, переключении и остановке насосных агрегатов и вспомогательного оборудования, допустимые температуры подшипников, минимально допустимое давление масла, перечень основных неисправностей в технологическом и вспомогательном оборудовании, системах вентиляции и отопления и способы их устранения.

В инструкциях должны быть определены обязанности работников каждой профессии, обслуживающих насосные станции, а также смежных структурных подразделений по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования и систем.

5.4.9. Дежурные работники должны немедленно остановить неисправный агрегат и запустить резервный (известив при этом диспетчера) при появлении в насосном агрегате следующих неисправностей:

в агрегате явно слышимый шум, стук;

возникновение повышенной вибрации по сравнению с нормальным режимом работы;

повышение температуры подшипников, обмоток статора или ротора электродвигателя выше допустимой;

подплавление подшипников скольжения или выхода из строя подшипников качения;

падение давления масла ниже допустимого;

падение давления воды, охлаждающей подшипники электродвигателей;

превышение номинального тока работы электродвигателей насосных агрегатов;

5.4.10. Запрещается снимать предохранительные кожухи и другие защитные устройства во время работы насосных и компрессорных установок, подогревать маслопроводную систему открытым огнем, пользоваться для освещения факелами, ремонтировать агрегаты во время работы и тормозить вручную движущиеся их части. Смазочные масла, обтирочные и другие легковоспламеняющиеся материалы необходимо хранить в специально отведенных местах, в закрытых несгораемых ящиках.

5.4.11. При сменной работе работник может закончить работу не ранее того, как сменяющий его работник примет от него обслуживание насосными агрегатами.

Приемка — сдача смены дежурными работниками осуществляется по графику, утверждаемому руководителем, ответственным за эксплуатацию насосных станций, с записью о выполненной работе в журнале сдачи смен. Изменение в графике разрешается только руководителем, утвердившим график.

5.4.12. Работники, обслуживающие насосные станции, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

5.4.13. При работах, связанных со спуском в резервуар насосной станции или приемную камеру, обеспечиваются меры безопасности, указанные в п. 5.2.4 настоящих Правил.

5.4.14. На насосных станциях со шнековыми насосами на подводящем и отводящем коллекторах должны быть установлены затворы, закрываемые при ремонте насосов.

5.4.15. Эксплуатация насосных станций перекачки сырого осадка и активного ила должна отвечать тем же требованиям, что и насосных станций по перекачке сточных вод.

5.4.16. Насосная станция должна быть оборудована местной аварийной предупредительной сигнализацией (звуковой, световой). При отсутствии постоянных обслуживающих работников сигналы о нарушении нормального режима работы станции должны передаваться на диспетчерский пункт или пункт с круглосуточным дежурством.

5.4.17. Сигнализация должна предупреждать или давать информацию в случаях:

аварийного отключения технологического оборудования;

нарушения технологического процесса;

предельных уровней сточных вод и осадков в резервуарах, в подводящем канале зданий решеток или решеток — дробилок;

превышение предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных газов в рабочей зоне.

5.4.18. Устройство для включения вентиляции и освещения помещения решеток должно размещаться перед входом в них или в машинном отделении.

5.4.19. Перед входом в помещения насосных станций, здания решеток и приемных резервуаров они должны быть проветрены, для чего необходимо не менее чем на 10 минут включить вентиляцию. Вентиляция должна непрерывно работать в течение всего периода нахождения в помещении обслуживающего персонала.

5.4.20. В машинном зале канализационных насосных станций для перекачки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод и осадка кратность воздухообмена принимается по расчету на удаление теплоизбытков, но не менее 3 в 1 час (приток и вытяжка).

5.4.21. В приемных резервуарах и помещениях решеток насосных станций для перекачки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод и осадка кратность воздухообмена должна быть не менее 5 в 1 час.

5.4.22. В отделении решеток и приемных резервуаров удаление воздуха необходимо предусматривать в размере одной трети из верхней зоны и двух третей из нижней зоны с удалением воздуха из-под перекрытий каналов и резервуаров. Кроме того, необходимо предусматривать отсосы у дробилок.