Требования для сварщика 5 разряда

Скачивать документы могут только зарегистрированные пользователи! Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь!

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 5-го разряда

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда относится к категории рабочих.
На должность электросварщика ручной сварки 5-го разряда назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование соответствующего профиля и стаж работы по профессии _______________

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Электросварщик ручной сварки 5-го разряда подчиняется непосредственно _____________________________________

В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 5-го разряда, его

обязанности возлагаются на

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен знать:
правила по охране труда, и противопожарной безопасности;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
виды брака и способы его предупреждения и устранения;
требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
Наплавление сложных деталей и узлов.
Примеры работ:
Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления — сварка.
Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. — сварка.
Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона — сварка.
Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) — сварка.
Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей — сварка.
Валы коленчатые крупные — сварка.
Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более — сварка в стационарных условиях.
Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — на плавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) — наплавление дефектов.
Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах — сварка.
Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин — сварка.
Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора — сварка.
Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м. — сварка на монтаже.
Стержни для станов холодной прокатки, труб и трубоволочильных станов — сварка отдельных элементов.
Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных .железобетонных конструкций — сварка.
Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка при монтаже.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях.
Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.
Сварка электродуговая:
Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.) — сварка.
Ахтерштевни, форштевни — сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы — сварка.
Винты гребные — приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.
Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры — сварка монтажных стыков.
Газоплотнопрочные настилы из сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.
Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — приваривание.
Детали шельфов — приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
Детали из стали — воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок — сварка секций.
Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей — сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
Корпуса катеров (ремонт) — сварка.
Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов — сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок — сварка при монтаже на плаву.
Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей — сварка.
Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) — сварка.
Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов — сварка и приваривание на судах типа.
Комингсы люков из легированных сталей — приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога).
Конструкции из стали ЮЗ — сварка стыков и пазов.
Концевые и межотсечные переборки — приваривание к основному корпусу.
Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях — сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приваривание на участке предварительной сборки.
Ниши якорных клюзов — приваривание к наружной обшивке на стапеле.
Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т — приваривание и сварка.
Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК — приваривание к ОК.
Опорные детали фундаментов открывания щитов — сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
Обшивка и набор стабилизаторов — приваривание к мортирам.
Основные цистерны — сварка и прихватка их к основному корпусу.
Обшивка наружного корпуса из сталей — сварка монтажных стыков.
Палубы и платформы — сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы — приваривание на стапеле.
Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему — сварка.
Полотна распорных платформ — приваривание к переборкам.
Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов — сварка между собой.
Рамы фундаментные компрессоров высокого давления — сварка.
Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна — сварка на пристапельной сборке.
Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле — сварка стыков и пазов.
Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол — сварка на участке.
Стыки и пазы обечаек основного корпуса — сварка.
Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты — сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.
Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн — сварка.
фундаменты под выдвижные устройства — приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков — приваривание к основному корпусу.
Шпангоуты — сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
Шахты, прочие рубки — сварка стыков и пазов.
Штампы — наплавление твердыми сплавами.
Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели — наплавление кромок твердыми сплавами.
Сварка в защитных газах:
Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) — сварка.
Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов — приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов — приваривание со 100% гаммаграфированием.
Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
Винты гребные из цветных сплавов — наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.
Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов — сварка.
Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм — сварка.
Кожухи, обтекатели из сплавов — сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).
Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов — сварка.
Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) — сварка.
Надстройки из сплавов — приваривание к корпусу.
Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов — приваривание.
Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) — сварка.
Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов — сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).
Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия — наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.
Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм — сварка.

Читайте так же:  Коллективный договор победитель конкурса

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Аттестация на 5 разряд, ведение дневника

Pipeliner 14 Июн 2012

АВН 14 Июн 2012

  • 1

Pipeliner 15 Июн 2012

Что,опять двойка?Чё-то я пропустил про «Дневник сварщика».

4 разряд, на пятый иду, дневник просят- хрен его знает что туда им написать .

Прикрепленные изображения

АВН 15 Июн 2012

Pipeliner 15 Июн 2012

Да ну нах.Я и половины этого не умею,но особенно умилили «Правила резки металлов под водой».

В данный момент пытаюсь заполнить дневник, а на работе одни трубы, а в дневнике требуют все от А до Я то что должен уметь сварщик с пятым разрядом .

аргонавт 15 Июн 2012

Pipeliner 15 Июн 2012

А мне на 6 той придётся сдавать . а то в деньгах теряю . Наверное ; правила резки металлов в космосе; )))

все не так то просто, сижу и думаю зачем мне подводно-кислородная резка, а в дневнике должен изложить

аргонавт 15 Июн 2012

Шурпет 16 Июн 2012

аргонавт 16 Июн 2012

Шурпет 16 Июн 2012

А бывает проще . в 95 году сдавал на пятый . для чего подварил главному механнику мотоцикл Урал (практика) . исправил ворота в гараже (теория) . старался при этом ходить прямо (техника безопасности) . ну и атестация по факту . в гараже .

Ёу! Ну вот и я на на это намекаю максимально прозрачно, сдавать по-полной, или как? Хотя на шару разряд тоже может боком выйти. Сам со 2-го в дипломе и до 5-го на данный момент подавал заявления, ждал допуска к экзаменам, учил-зубрил.

АВН 16 Июн 2012

blazen79 16 Июн 2012

аргонавт 17 Июн 2012

АВН 17 Июн 2012

psi 17 Июн 2012

4 разряд, на пятый иду, дневник просят- хрен его знает что туда им написать .
5 р:

Из какого это нормативного документа интересно взято? =). ЕНиР 22 выпуск второй вам в помощь=)
и про трубы там есть.

psi 17 Июн 2012

Подошло время сдавать электробезопасность,у него удостоверение 3 категории.

сварщику 3 категория?

Шурпет 17 Июн 2012

Так, я что-то совсем потерял нить разговора или как? На меня что, наехали? Хорошо, сформулирую иначе. Отучившись ровно три года(диплом получил на руки 1 сентября 1995г.) получил 2-й разряд и пошел с вопросом к мастеру, почему так. Он-то мне и расписал всю тему: дадут 4-й в диплом по блату, потом приходит этот чел куда-нить и начинает лажать не по-детски. Как следствие, начинают трясти наше училище, кого вы нам готовите? Если работа по сетке на гос предприятии, то текущий разряд — не последний вопрос. Мастерство, навык, умения — это уже каждый нарабатывает сам. Но когда один наш сварщик из бригады(работает с 83г) начинает варить, пардон «якобы варить», металлорукав-гофру из НЕРЖАВЕЙКИ отбивая электрод МР-3, и РЕЗАК в качестве СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ хочется ему с ноги в развороте в челюсть, а потом жестко поработать на добивание. А понтов и гонору опять же — немерено. И вот шо делать при таком раскладе мне с моим желанием делать всё по уму и по технологии.

АВН 17 Июн 2012

АВН 17 Июн 2012

сварщику 3 категория?

Последнее время ничему не удивляюсь.Скоро будут приходить на работу сварщиками академики сварки,вставлять электрод обмазкой в держатель и утверждать,что оголённый край предназначен для лучшего зажигания.
Вообще-то у меня была 3 категория,но я специально завалил переаттестацию,чтобы больше не мучиться от позора на экзаменах:
Ответ: Заземления переносные предназначены для защиты работающих на отключенных токоведущих частях электроустановок от ошибочно поданного или наведенного напряжения при отсутствии стационарных заземляющих ножей.
Заземления должны соответствовать требованиям государственного стандарта.
Заземления состоят из проводов с зажимами для закрепления их на токоведущих частях и струбцинами для присоединения к заземляющим проводникам. Заземления могут иметь штанговую или бесштанговую конструкцию.
Провода заземлений должны быть гибкими, могут быть медными или алюминиевыми, неизолированными или заключенными в прозрачную защитную оболочку.
Сечения проводов заземлений ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям термической стойкости при протекании токов трехфазного короткого замыкания, а в электрических сетях с глухозаземленной нейтралью — также при протекании токов однофазного короткого замыкания. Провода заземлений должны иметь сечение не менее 16 мм в электроустановках до 1000 В и не менее 25 мм2 в электроустановках выше 1000 В. Для выбора сечений проводов заземлений по условию термической стойкости рекомендуется пользоваться следующей упрощенной формулой:
где S — минимально допустимое сечение проводов, мм2; l — наибольшее значение установившегося тока короткого замыкания; — время наибольшей выдержки основной релейной защиты, с; С — коэффициент, зависящий от материала проводов меди С = 250, а для алюминия С= 152).
В таблицах 2.7.1 и 2.7.2 показаны допустимые по условиям термической стойкости токи короткого замыкания в зависимости от сечения проводов и времени выдержки релейной защиты 0,5; 1,0 и 3,0 с, рассчитанные по приведенной формуле для медных и алюминиевых проводов.

Максимально допустимые токи короткого замыкания

для переносных заземлений с медным проводом

Максимально допустимые токи короткого замыкания для переносных заземлений с алюминиевым проводом

При больших токах короткого замыкания разрешается устанавливать несколько заземлений параллельно.
При выборе заземлений в эксплуатации следует также проверять их на соответствие требованиям электродинамической устойчивости при коротких замыканиях по Следующей формуле: i = 2,55 I .
где i — минимально необходимый ток динамической устойчивости для заземления; I — наибольшее значение установившегося тока короткого замыкания.
Значения должны указываться в паспортах на каждое конкретное заземление.
Конструкция зажимов для присоединения заземления к токоведущим частям должна допускать его наложение, закрепление и снятие с помощью специальной штанги.
Зажим для присоединения к заземляющему проводнику должен быть выполнен в виде струбцины или соответствовать конструкции специального зажима на этом проводнике.
Разборные и неразборные контактные соединения заземления должны быть выполнены методом опрессовки, сварки или болтами в соответствии с требования ми государственного стандарта по стабилизации электрического переходного сопротивления. Применение пайки для контактных соединений не допускается. Металлические детали зажимов заземления должны выполняться из коррозионно-стойкого материала или иметь защитное покрытие в соответствии с государственным стандартом. Необходимость нанесения защитного металлического покрытия на контактные поверхности проводников указывается в стандартах или технических условиях на конкретные исполнения.
В местах присоединения проводов к зажимам должны быть приняты меры для предотвращения излома жил.
Провода переносных заземлений, применяемых для снятия остаточного заряда при проведении испытаний, для заземления испытательной аппаратуры и испытуемого оборудования, должны быть медными, сечением не менее 4 мм2 а применяемых для заземления изолированного от опор грозозащитного троса воздушных линий, а также передвижных установок (лабораторий, мастерских и т.п.) и грузоподъемных машин — медными, сечением не менее 10 мм2 по условиям механической прочности.
На каждом заземлении, кроме перечисленных в пред идущем пункте, должны быть обозначены номинальное напряжение электроустановки, сечение проводов и инвентарный номер. Эти данные выбиваются на одном из зажимов или на бирке, закрепленной на заземлении.

История профессии

Как получить профессию?

Требования к кандидатам

Категории профессии

Плюсы и минусы профессии

Противопоказания

А вот это интересно!

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало. Сварщик — рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, емкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям.

История профессии

Все сварщики отмечают свой праздник в последнюю пятницу мая, накануне лета, когда сварочные работы идут наиболее интенсивно. Эта дата официально не утверждена, однако имеет уже довольно долгую историю — ее празднуют с начала 90-х годов XX века. Сама же профессия сварщика появилась еще раньше. Временем ее возникновения можно считать 1802 год, когда русский ученый Василий Петров открыл эффект электрической дуги, при котором между двумя угольными электродами создается высокая температура, позволяющая плавить металл. Вскоре это открытие нашло практическое применение — так появилась электрическая сварка.

Как получить профессию

Хотите стать сварщиком? Тогда первым делом вам нужно найти способ, чтобы получить соответствующее образование. Последнее может быть как средним с последующим обучением на курсах, так и среднеспециальным. Выпуском сварщиков занимаются, как правило, профессиональные колледжи. Поступить туда не составит особого труда. В ходе занятий в этих учреждениях вы приобретете знания в том объеме, который позволит вам стать неплохим сварщиком.

Большую роль играет то, как удачно вы подберете себе место для практики. Чаще всего новичков берут учениками или помощниками более опытных мастеров. Такое место стоит начать искать еще во время учебы.

Требования к кандидатам

Необходимые профессиональные навыки и знания:

  • знание электротехники, технологии плавления металлов;
  • знание свойств газов, применяемых для антиокисления;
  • знание методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования;
  • знание инструкций по охране труда и технике безопасности;
  • знания в области физики, химии.
  • физическая выносливость, хорошее зрение;
  • ловкость, гибкость движения ног, рук, всего тела;
  • терпеливость;
  • трудолюбие;
  • упорство.

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

В должностные обязанности сварщика входит:

  • изготовление и выпуск качественной продукции;
  • работа согласно плану технологической подготовки производства сварочных работ;
  • планирование сроков и объемов работы;
  • анализ технологии выполнения сварочных работ;
  • соблюдение норм охраны труда;
  • соблюдение строгого режима сварки;
  • составление заказов на продукцию, материалы для дальнейшей работы;
  • ведение всей необходимой документации и учета;
  • помощь в организации работы, направленная на повышение уровня производительности труда;
  • возможное участие в исследовательских работах по совершенствованию технологий или методов работы.

Категории профессии

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

Профессиональные обязанности: сварка на контактных и точечных машинах изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов; сварка трением составного режущего инструмента.

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

Профессиональные обязанности: сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям; сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 м²; производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

Профессиональные обязанности: сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов; сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева; сварка малогабаритных и миниатюрных изделий; сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузки; обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства; сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм; непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки; получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.

Сварщик термитной сварки

Профессиональные обязанности: термитная сварка деталей различной сложности; установка и выверка пресса, правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм; набивка форм, выемка моделей и сушка форм; приготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание; подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней; просеивание вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание их, упаковка и укладка порциями; обрубка металла после сварки; регулирование работы вентиляционной установки; смазка механизмов.

Профессиональные обязанности: газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Профессиональные обязанности: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации; автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах); механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Разряды сварщиков определяются по профессиональным качествам специалиста и по его мастерству.

1-й разряд — сварщик пластмасс. Сварка мешков из пластика и пластиковых деталей. Мастер обязан подготовить заготовки, демонтировать и собрать элементы для варки.

2-й разряд — мастер термитной сварки. В обязанности этого специалиста входит умение пользоваться ручной дуговой и плазменной сваркой, а также разбираться в простых чертежах.

3-й разряд — сварщик основных и простейших видов сварки. Это мастера в области дуговой и ручной сварки.

4-й разряд — специалист по ручной дуговой и плазменной сварке. Он работает с деталями средней сложности. К обязанностям мастера такого разряда можно отнести и ручную кислородную резку сложных изделий.

5-й разряд — рабочий по сварке сложных узлов и деталей. Этот специалист способен варить различного рода элементы не только под давлением, но и под действием электронного луча. Ему по плечу и сварка вакуумных соединений.

6-й разряд — специалист широко профиля. Может работать с любым видом работ нефте- и газопроводов. Это мастер на все руки во всем, что касается сварки любой сложности. Специалист 6-го разряда — это профессионал высочайшего класса.

Из-за того, что молодых сварщиков сегодня очень мало, даже вчерашние выпускники колледжей на крупных предприятиях зарабатывают 500-600 у. е. Что же касается более опытных работников высокого разряда, то их заплата может доходить до 1 000 у. е. Однако нужно отметить, что уровень заработной платы напрямую зависит от места работы и даже за выполнение одного и того же заказа можно получить разные деньги.

Самая низкая оплата труда сварщика в жилищно-коммунальной сфере, а самая щедрая — в нефтегазовой отрасли.

Пять самых устойчивых мифов про сварку

В той или иной форме сварщикам приходится иметь дело с интересными вопросами, касающимися их профессии. Несмотря на то, что сварочная отрасль постоянно развивается, есть, по крайне мере, пять устойчивых мифов о сварке.

Миф 1. «Сварщик — низкооплачиваемая профессия».

Этот миф основывается на общем мнении, что все рабочие специальности низкооплачиваемые. Данное утверждение идет в разрез с реальностью. Например, высококвалифицированный сварщик зарабатывает от 80 000 тенге в месяц.

Возможно, это мнение получило распространение еще в 90-х годах, когда благодаря развитию компьютерных технологий стали появляться новые «офисные» профессии и престиж рабочих специальностей сильно упал. Сейчас идет обратный процесс, так как любая экономика основывается на производстве, а дефицит рабочих специальностей негативно влияет на ее развитие.

Миф 2. «Сварщик — чисто мужская профессия».

Профессия сварщик требует большого ручного труда и, как правило, рассматривается как сугубо мужская работа. Примерно 4 % сварщиков — женщины, и этот показатель увеличивается с каждым годом. Все больше женщин находят для себя сварку как средство развлечения или хобби. На конкурсах по художественной сварке они ежегодно занимают призовые места.

Миф 3. «Недостаточное количество рабочих мест или, наоборот, в данной профессии нет свободных ниш».

Такие противоречивые мнения обусловлены тем, что трудно измерить потребность в сварщиках в каких-то конкретных числах. Это связано, во-первых, с неравномерным распределением промышленности, то есть в одних регионах есть спрос, в других — нет. Во-вторых, работодатели зачастую ищут сварщика с определенной спецификой (аргонодуговая сварка, полуавтоматическая, сварка трубопровода, сварка пластиковых труб и т. д.), и одни, закончив обучение, получают работу сразу, а кто-то не может ничего найти.

Миф 4. «Сварщик — это однообразная профессия».

Человеку, который отдаленно знаком со сваркой, кажется, что это всего-навсего искры, брызг металла и больше ничего. На самом деле, хороший сварщик должен знать материаловедение, основы физики и электричества, понимать процессы, протекающие в металле под воздействием тепла и давления. К тому же существуют абсолютно разные методы сварки (сварка взрывом, сварка под водой, роботизированная сварка), которые требуют совершенно разного подхода.

Миф 5. «Это профессия, в которой нет карьерного роста».

Совершенствуя свои навыки и имея соответствующие сертификаты, можно достичь многого. Чем больше у вас опыта и чем более ответственные работы вы выполняете, тем выше вас оценивают на рынке труда. Имея высший разряд, есть высокая перспектива перейти на управленческую должность или получить вакансию в сфере контроля за качеством сварочных швов (но потребуется дополнительная учеба).

Плюсы и минусы профессии

  • высокая востребованность на рынке труда;
  • достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.
  • тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
  • большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
  • наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

Противопоказания

  • сердечно-сосудистые заболевания;
  • заболевания дыхательных органов;
  • нарушения в работе опорно-двигательного аппарата (радикулит, остеохондроз);
  • психические недуги и расстройства нервной системы;
  • раздражительность;
  • аллергические заболевания;
  • выраженные дефекты зрения и слуха.
  • 1-й шаг — получение профессионального образования;
  • 2-й шаг — приобретение профессионального опыта;
  • 3-й шаг — повышение квалификации;
  • 4-й шаг — получение высшего образования.

Возможности карьерного роста:

  • бригадир;
  • техник;
  • инженер;
  • руководитель подразделения;
  • руководитель предприятия;
  • научный сотрудник, конструктор, проектировщик.

А вот это интересно!

Интересные факты о сварке

Казалось бы, что может быть любопытного в таком вполне земном и обыденном процессе, как сварка металлов? И, тем не менее, вы удивитесь, узнав, сколько интересных фактов существует про металлы, сплав и сварку.

  • Например, знаете ли вы, что наиболее высокой температурой при сварочных работах является 5000 °C? Подобный чудовищный нагрев необходим для плавки сталей с высоким уровнем теплостойкости.
  • Мы привыкли видеть сварщиков на строительных участках и думать о сварке, как о грубом процессе. Однако существует также способ создания швов при помощи ультразвука, электронного луча, трения, газового пламени, лазерного излучения и электрической дуги.
  • Сварка необходима как в повседневной жизни, так и при таких сложных работах, как создание космических кораблей для запуска спутников, кораблей, зондов и прочих объектов как на орбиту, так и к далеким звездам. Для того чтобы все это стало возможным, используются особые методы сварки. Например, известно, что не окисленные металлы и сплавы в космическом пространстве начинают слипаться.
  • Сварка — это долгое и кропотливое занятие. Примером тому может послужить колоссальная статуя Родины-Матери в Киеве, для создания которой понадобилось больше 30 километров сварочных швов. Общий вес статуи — 450 тонн, состоящих сплошь из цельносварного металла!
  • Сегодня в России имеется статуя, посвященная сварщику, и это не удивительно, если учесть, что первый сварочный цех появился в Перми еще в 1883 году. В те далекие времена уже использовалась электрическая дуга и плавящийся электрод для работы над соединением или разъединением двух пластин металла.
  • Говоря о колоссальных сварных конструкциях, нельзя не упомянуть знаменитую Эйфелеву башню в Париже. Это металлический монстр, как нелестно отзывались о ней сами парижане в 1889 году, состоит из 18038 деталей из великолепного сварочного железа и весит 9441 тонну. Высота башни составляет 324 метра, так что на момент своей установки Эйфелева башня по праву считалась самой высокой постройкой в мире.
  • Говоря о железе, стоит отметить, что это один из наиболее распространенных элементов не только на Земле, но и во Вселенной. Для сравнения, ежегодно на планете добывается больше железа, чем было добыто золота за всю историю человечества. В почве же наибольшее распространение из металлов имеет алюминий.
  • Еще одним любопытным не только с точки зрения работы с металлами, но и с точки зрения медицины фактом является то, что нельзя ни в коем случае смотреть на сварку. Наверное, каждый еще в детстве слышал предостережения от взрослых: «Не смотри на сварку, иначе ослепнешь». И это действительно так. Однако повреждение глазам наносит не видимый свет или искры, а ультрафиолетовые лучи. Они оказывают разрушительное воздействие на сетчатку глаз. Так что если долго смотреть на сварку, можно действительно получить ожог и частично либо даже полностью лишиться зрения. Поэтому в целях безопасности никогда не смотрите на процесс сварки, если ваши глаза не защищены специальным экраном строительной маски!

Бенардос Николай Николаевич (1842-1905) — российский изобретатель, один из создателей дуговой электросварки металлов.

Славянов Николай Гаврилович (1854-1897) — изобретатель дуговой электросварки металлов.

Борчанинов Лука Иванович (1837-1905) — рабочий, один из первых сварщиков в России, работал под руководством Славянова.

Патон Борис Евгеньевич (род. в 1918 г.) — советский ученый в области металлургии и сварки. Академик АН УССР.

Кубасов Валерий Николаевич (род. в 1935 г.) — советский космонавт, первым в мире провел сварочные работы в космосе.

Эрих Хонеккер (1912-1994) — руководитель Германской Демократической Республики (1971-1989), генеральный секретарь СЕПГ и председатель Госсовета ГДР, работал сварщиком в 1930 году на Магнитогорском металлургическом комбинате.