Ремонт газовых котлов пособие

Ремонт газовых котлов

Служба ремонта котлов

Новые газовые котлы стоят сегодня очень дорого . Но ещё дороже стоят запасные части. Если взять прайс-лист на запасные части и внимательно посчитать, то котел, собранный из запасных частей, обойдется разы дороже котла собранного заводом изготовителем. По этому, чтобы снизить затраты на ремонт и промывку газового котла , продлить жизнь вашему оборудованию, нужно обязательно и своевременно проводить техническое обслуживание. Современный газовый котел это довольно сложное бытовое устройство, буквально напичканное электроникой и современной запорной арматурой. Давайте вместе с Вами разберемся в «начинке» газового котла и посмотрим, что у него спрятано под обшивкой на примере котла Navien. Хочу сразу оговориться. Я немного опишу только основные узлы и дам совет, как продлить жизнь вашему газовому котлу или колонке. Эта статья не пособие по ремонту и промывке котлов и не инструкция по эксплуатации . Это всего лишь рекомендации по продлению жизни вашим газовым приборам и автоматике.

Сердцем современного газового котла безусловно является электронный блок управления . Без блока управления современный котел работать не будет. Цена нового блока управления сегодня очень высокая, поэтому вместе с котлом советуем сразу приобрести не дорогой стабилизатор напряжения. «Навороченный» стабилизатор покупать нет смысла. Лучше взять, что нибудь попроще или посмотрите у себя дома. Наверняка у вас когда-то был отечественный стабилизатор напряжения для лампового телевизора. Возможно, он до сей поры пылиться, где нибуть в гараже или сарае. Его вполне хватит для любого навесного газового котла, Стабилизатор продлит жизнь блоку управления (контроллеру), газовому клапану и циркуляционному насосу. Если допустим сгорит катушка на блоке запорной арматуры, то купить новую не возможно. Отдельно катушки на газовые клапаны не продают. Из за «копеечной» катушки придется менять весь узел полностью. Прибавьте стоимость ремонта газового котла. Так что, еще раз советую подумать о покупке стабилизатора. Почитайте раздел «Практика» и вы все поймете на простом примере. Дальше рассмотрим довольно важный узел котла – это теплообменник.

Какие чаще всего бывают проблемы с теплообменниками и зачем нужна промывка теплообменников ? Со временем, на внутренних стенках теплообменников и запорной арматуре образуется накипь. Котлы начитают существенно увеличивать расход газа и электроэнергии, а тепла отдавать при этом все меньше и меньше. Если в качестве теплоносителя используется обычная водопроводная вода, то накипь образуется в разы быстрее. Поэтому полную промывку котлов и теплообменников желательно проводить регулярно. В противном случае можно довольно быстро столкнуться с неприятными проблемами и очередными финансовыми затратами. Нужно просто понять, что своевременное техническое обслуживание и промывка газового котла обойдется вам гораздо дешевле ремонта. В прочем, если вы сейчас зашли на наш сайт то, по всей видимости, проблемы уже появились. Возьмите телефон и звоните . Вызывайте наших специалистов.

Мы не только промоем и прочистим все, что можно промыть и прочистить, но и сможем провести довольно сложный ремонт электронных блоков управления и автоматики. Отрегулируем запорную арматуру и точно, по приборам, настроим подачу газа и мощность вашего котла. Проверим ионизацию и систему розжига и при необходимости поможем вам найти или привезем свои запасные части по самой низкой цене. Ремонт котельного оборудования — это наша профессия.

Ремонт котлов АГВ

Наш сайт поможет быстро найти опытного мастера для заказа любых услуг по ремонту бытовой техники. Разместите заявку и проверенные специалисты предложат вам свои услуги и цены.

С момента начала работы биржи YouDo обслуживание, установку и ремонт котлов АГВ становится проводить значительно проще, т.к.:

  • люди перестают самостоятельно лезть в непонятные механизмы;
  • доступные цены позволяют каждому жителю воспользоваться услугами мастеров;
  • наличие пособий, дополнительных деталей и инструментов позволяет специалистам работать быстро и давать гарантию долгой эксплуатации.

Ремонт котлов АГВ

В большинстве модификаций агрегатов, относящихся к газовым отопительным установкам, принципы сборки идентичны. И если мастера знают принципы функционирования конкретной модели, то ремонт котлов АГВ, Кебер или другой марки пройдёт на высшем уровне.

Чиним или ломаем

К сожалению не все люди оптимисты и готовы доверить своё оборудование в чужие руки. Пытаясь самостоятельно определить причину, хозяин часто наносит ещё больший урон. Случаев множество, а вот причины все схожи:

  • поленился посмотреть инструкцию;
  • был невнимателен и просто забыл повернуть рычаг и включить агрегат;
  • вместо заводских деталей поставил непонятное «самодельное» устройство, которое не справилось с нагрузкой;
  • пригласил друга, который также впервые в жизни видит устройство котла изнутри.

И после таких казусных моментов, вам всё равно придётся звонить мастерам, только вот уже оплата будет намного выше. Поэтому не играйте в игру «повезёт/неповезёт», обращайтесь сразу на YouDo.

Инструкция по ремонту газовых котлов типа С. Настоящая инструкция должна храниться у пользователя рядом с котлом

1 Инструкция по ремонту газовых котлов типа С Настоящая инструкция должна храниться у пользователя рядом с котлом

2 СОДЕРЖАНИЕ: 1. ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕМОНТУ 1.1 Замена компонентов 1.2 Организация основного доступа — Демонтаж передней панели — Демонтаж передней крышки камеры сгорания — Демонтаж боковых панелей 1.3 Доступ к камере сгорания — Демонтаж передней панели камеры сгорания — Демонтаж горелки и форсунок — Демонтаж электродов — Демонтаж теплообменника — Демонтаж реле дифференциального давления — Демонтаж вентилятора — Демонтаж устройства Вентури 1.4 Обслуживание и демонтаж газового клапана — Регулировка давления газа — Демонтаж трансформатора розжига — Демонтаж газового клапана 1.5 Организация доступа к гидравлическому узлу — Демонтаж датчика давления насоса — Демонтаж предохранительного клапана — Демонтаж воздухоотводчика — Демонтаж насоса — Демонтаж манометра — Демонтаж расширительного бака — Демонтаж термостата перегрева — Демонтаж датчика температуры отопительного контура — Демонтаж датчика температуры ГВС — Демонтаж привода 3-входового клапана — Демонтаж 3-входового клапана 1.6 Организация доступа к системе управления — Проверка состояния предохранителей — Демонтаж таймера — Демонтаж платы управления 2. ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ 2.1 Руководство по поиску неисправностей (алгоритм блоксхема) 3. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДИАГРАММЫ

3 1. ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕМОНТУ Чтобы обеспечить эффективную и безопасную работу котла, рекомендуется раз в год обращаться в сервисный центр МТС для проведения техобслуживания. (Рис. 1.3); Перед началом работ необходимо перекрыть кран подачи газа на котел и отключить его от электропитания внешним выключателем. 5. Перед и после проведения обслуживания, необходимо сделать анализ выхлопных газов через специальное окошко в выводе дымохода (см. руководство по установке). После ремонта необходимо проверить электрическую систему (полярность, заземление, короткое замыкание). 1.1 Замена компонентов Долговечность отдельных компонентов различна, поэтому они нуждаются в обслуживании и ремонте по мере выхода их из строя. Алгоритм поиска неисправностей (раздел 2) поможет обнаружить причину неисправности, а инструкции по проверке и замене отдельных компонентов вы найдете в разделе Организация основного доступа Все операции по проверке и ремонту котла требуют опускания нижней панели управления. Так же необходимо снять наружный кожух Демонтаж передней панели 1. Отпустите крепежные винты A передней панели, расположенные в ее нижней части. (Рис. 1.1); 2. Панель управления перемещается вниз и выдвигается вперед, поворачиваясь на двух боковых петлях; панель остается в полу горизонтальном положении, что открывает доступ к внутренним компонентам прибора (Рис. 1.2); 3. чтобы увеличить сервисное пространство, можно приподнять и повернуть панель в полностью горизонтальное положение (Рис. 1.3); 4. Открутите винты B снизу от передней панели (Рис. 1.4); 5. Приподнимите переднюю панель вверх и вперед, предварительно открутив, винты сверху. (Рис. 1.5)

Читайте так же:  Доплата к пенсии шахтёров с февраля 2019

4 1.2.2 Демонтаж передней крышки камеры сгорания 1. Открутить винты C (Рис. 1.6); 2. Снять переднюю крышку с направляющих штифтов (Рис. 1.7) Демонтаж боковых панелей 1. Открутить 4 винта D для каждой из боковых панелей (Рис.1.8); 2. Потяните низ панели в сторону от шасси, затем слегка приподнимите ее и отсоедините от котла (Рис.1.9).

5 1.3 Доступ к камере сгорания Демонтаж передней панели камеры сгорания 1. Открутите винты E (Рис. 1.10); 2. Снимите переднюю панель акмеры сгорания Демонтаж электродов Перед проведением этой операции, открутите и сдвиньте вперед горелку (см. предыдущий раздел). 1. Отсоедините резиновую прокладку G (Рис. 1.13); 2. Чтобы демонтировать электрод ионизации, отсоедините его провод и от платы управления (Рис. 1.14); 3. Открутите винты H (Рис. 1.15); 4. Осторожно вытолкните электрод вниз из гнезда (Рис. 1.16) Демонтаж горелки и форсунок 1. Открутить винты F от горелки (Рис. 1.11); 2. Отсоединить горелку (Рис. 1.12); 3. Отсоединить электроды (см. раздел 1.3.3); 4. Выкрутить форсунки, используя торцевой ключ на 7 мм; 5. Сборку производите в обратном порядке

6 1.3.4 Демонтаж теплообменника 1. Слить воду из котла; 2. Демонтировать термостат перегрева, датчик протока ГВС и датчик температуры отопления I (Рис. 1.17); 3. Отпустить 4 гайки J, которое крепят к теплообменнику трубки подачи и возврата теплоносителя (Рис. 1.18); 4. Выньте теплообменник из котла (Рис. 1.19). Сборку производите в обратном порядке, обращая внимание на следующие моменты: a — Вставляйте электрод в гнездо посадки осторожно, в обратном случае он может лопнуть; b Убедитесь в том, что левый и правый электроды установлены правильно: они должны быть обращены друг к другу с целью обеспечения необходимого искрового зазора; c Проверьте, чтобы провода были правильно подсоединены; d Проверьте, чтобы резиновая втулка полностью закрывала место соединения провода с электродом. (Рис. 1.19)

7 1.3.5 Демонтаж реле дифференциального давления 1. Рассоединить электрические разъемы N и силиконовую трубку O 1. Рассоединить разъемы K силиконовые трубки L (Рис. 1.20); 2. Открутить винты M сверху от камеры сгорания (Рис. 1.21); 3. Отсоедините реле давления (Рис. 1.22); 4. Отсоединить реле от монтажного кронштейна Демонтаж вентилятора 1. Рассоединить электрические разъемы N и силиконовую трубку O 2. Открутить винты P и снять стопорный хомут вентилятора Q (Рис.1.24); 3. Открутить винты R (Рис.1.25); 4. Вынуть вентилятор вместе с монтажным кронштейном из котла (Рис.1.26).

8 1.4 Обслуживание и демонтаж газового клапана Регулировка давления газаsetting the gas pressures Регулировка максимальной и минимальной мощности котла 1. Проверить, чтобы давление газа на входе соответствует норме: 20 мбар (для природного газа). 2. Чтобы сделать это, необходимо отпустить винт A. Установить трубку манометра на штуцер порта отбора давления на газовом клапане B. После завершения проверки — надежно закрутить винт A и проверить мыльным раствором на наличие утечки газа. 3. Чтобы проверить давление газа на горелке, необходимо ослабить винт C, установить трубку манометра на штуцер порта отбора давления на газовом клапане D. Отсоединить компенсационную трубку, соединяющую газовый клапан с камерой сгорания. 4. Нажать кнопку Вкл/Выкл (On/Off), загорится зеленый индикатор на панели управления, нажать кнопку включения режима отопления, загорится зеленый индикатор. Включите котел открытием крана горячей воды. Отрегулируйте давление на горелке поворотом гайки E на модуляторе клапана, установив максимальное давление. Поворачивая гайку по часовой стрелке, вы будете увеличивать его и, наоборот, поворачивая против часовой стрелки уменьшать до значения, которое указано в таблице A (стр. 9) 5. Отсоедините провод питания от модулятора и отрегулируйте минимальную мощность поворотом винта F. Поворотом винта по часовой стрелке увеличивайте, против часовой стрелки уменьшайте давление газа по манометру (см.таблицу A стр 9). 6. После завершения описанных выше операций перекройте кран горячей воды, подсоедините провод к модулятору на газовом клапане и установите колпачок на регулировочный винт на модуляторе. Установка максимальной мощности в режиме отопления 7. Чтобы установить котел в режим максимальной мощности по отоплению, нажмите кнопку Вкл/Выкл (On/Off) горит зеленый индикатор-, нажмите кнопку режима отопления и установите таймер или другие внешние устройства управления в положение «Вкл» ( ON ) зеленый индикатор. Поверните регулятор термостата по часовой стрелке до максимума. 8. Снимите заднюю крышку на панели управления и установите крестообразную отвертку в потенциометр, находящийся справа. Поворачивайте по часовой стрелке, чтобы увеличить давление или против часовой стрелки, чтобы его уменьшить. Установить давление, согласно диаграммам на стр Отключите котел, переведя главный выключатель положение «Выкл» («OFF»). Установка давления плавного розжига. Отсоединить электрод ионизации от платы управления (Рис.1.14). Запустите котел и в момент цикла запуска отрегулируйте давление плавного розжига поворачивая рукоятку левого потенциометра не совпадет со значением из таблицы внизу. Отключите котел (он отключится автоматически после завершения цикла запуска) и подсоедините электрод ионизации к плате управления. Метан (G20) Пропан (G30) Бутан (G31) Рекомендуемое давление плавного розжига 8 мбар 16 мбар 16 мбар

9 Регулировка мощности отопления для природного газа (G20) Давление на горелке, мбар квт кал/ч (х 1000) Мощность Регулировка мощности отопления для бутана (G30) Регулировка мощности отопления для пропана (G31) Давление на горелке, мбар Мощность квт кал/ч (х1000) Таблица А Давление на горелке, мбар Мощность квт кал/ч (х1000) Характеристики Метан (G20) Пропан (G30) Бутан (G31) Расход газа max 2, 78 м3/ч 2,02 кг/ч 2,00 кг/ч Расход газа min 1,16 м3/ч 0,87 кг/ч 0,85 кг/ч Давление на входе 20 мбар 28 мбар 37 мбар Давление на горелке max 11,0 мбар 27,5 мбар 35,5 мбар Давление на горелке min 2,0 мбар 6,2 мбар 7,3 мбар Характеристики форсунок 12х1,30 мм 12х0,77 мм 12х0,77 мм

10 1.4.2 Демонтаж трансформатора розжига 1. Отсоединить провода зажигания S, потянув их вверх (Рис. 1.27); 2. Открутить винт T (Рис. 1.28); 3. Вынуть трансформатор, потянув его вверх по направлению от газового клапана (Рис. 1.29). регулировка плавного пуска Регулировка максимальной мощности Замечание: Возможно, потребуется несколько раз воспользоваться кнопкой перезапуска во время проведения этой операции. 10. Отсоединить трубку манометра от порта замера и закрутить винт C, чтобы перекрыть выход газа из порта замера. 11. Внимательно проверить место замера на наличие утечки газа. ВНИМАНИЕ! После любого вмешательства в систему подачи газа, всегда проверяйте места интервенции на наличие утечек газа мыльным раствором.

11 1.4.3 Демонтаж газового клапана Внимание! Перед проведением следующей операции перекройте кран подачи газа к котлу. 1. Отсоединить все провода от электроклапанов и модулятора 2. Отсоединить трансформатор розжига (см. предыдущий раздел); 3. Отпустите гайку U (Рис. 1.30); 4. Открутите винты V снизу от газового клапана (Рис. 1.31); 5. Вынуть газовый клапан из котла (Рис. 1.32). 1.5 Организация доступа к гидравлическому узлу Внимание! Перед проведение операции следует слить воду из котла Демонтаж датчика давления насоса 1. Отсоединить провода W от датчика (Рис 1.33); 2. Выкрутить датчик, используя гаечный ключ; 3. Вынуть датчик из системы.

12 1.5.2 Демонтаж предохранительного клапана 1. Отсоединить разгрузочную трубку снизу; 2. Открутить и снять клапан X (Рис. 1.34) Демонтаж воздухоотводчика 1. Открутить клапан Y сверху (Рис. 1.35); 2. Отсоединить клапан в сборе с поплавком (Рис 1.36).

13 1.5.4 Демонтаж насоса 1. Отсоединить фиксатор Z (Рис. 1.37); 2. Отсоединить фиксаторы A1 (Рис. 1.38); 3. Отпустить гайку C1 (Рис. 1.39); 4. Отсоединить трубку D1 (Рис. 1.40); 5. Открутить винты E1 (Рис. 1.41); 6. Вынуть насос из котла.

Читайте так же:  Размер выплаты по 3 группе инвалидности в 2019 году

14 1.5.5 Демонтаж манометра 1. Отсоединить фиксатор F1 (Рис. 1.42) 2. Отсоединить трубку манометра (Рис. 1.42); 3. Вытолкнуть манометр из гнезда в панели управления, надавив на него изнутри (Рис. 1.43) Демонтаж расширительного бака 1. Ослабить гайки G1 и отсоединить газовые патрубки (Рис. 1.44); 2. Ослабить гайку H1 (Рис. 1.45); 3. Открутить гайку I1 (Рис. 1.46); 4. Вынуть расширительный бак из котла (Рис. 1.47).

15 1.5.7 Демонтаж термостата перегрева 1. Отсоединить провод термостата перегрева J1 (Рис. 1.48); 2. Отсоединить термостат от его монтажного места, сняв фиксатор (Рис /1.50) Демонтаж датчика температуры отопительного контура 1. Рассоединить разъем и выкрутить датчик, используя подходящий гаечный ключ (Рис. 1.52) Демонтаж датчика температуры ГВС 1. Раcсоединить электрический разъем и выкрутить датчик, используя подходящий гаечный ключ (Рис. 1.51).

16 Демонтаж датчика температуры ГВС 1. Рассоединить электрический разъем M1 (Рис. 1.59); 2. Отсоединить фиксатор N1 и вынуть датчик температуры ГВС. 1.6 Организация доступа к системе управления Внимание! Отключите подачу электропитания на котел внешним выключателем перед началом выполнения следующих операций Поверка состояния предохранителей 1. Снять заднюю крышку на панели управления (Рис. 1.54); 2. Вынуть предохранители (Рис. 1.55).

17 1.6.2 Демонтаж таймера 1. Рассоединить электрический разъем P1 от таймера (Рис. 1.56); 2. Открутить винты Q1 (Рис. 1.57); 3. Вынуть таймер из панели управления (Рис. 1.58) Демонтаж платы управления 1. Отключить котел от электропитания 2. Снять заднюю крышку панели управления 3. Рассоединить все электрические разъемы на плате управления 4. Открутить винты R1 (Рис. 1.59); 5. Отсоединить переднюю декоративную панель от основания панели управления 7. Выкрутить винты S1 и достать плату управления (Рис. 1.60).

18 2. ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ 2.1 Руководство по поиску неисправностей (алгоритм блоксхема) Определить и устранить практически любую неисправность вам поможет приведенная ниже блок-схема алгоритм. Предварительная проверка: убедитесь в: 1) нормальном давлении воды в системе отопления 2) подаче газа на прибор 3) подаче напряжения на прибор Включить котел кнопкой Вкл/Выкл Индикатор включения загорелся? 1) Проверьте предохранители 2) Проверьте провод питания на котел от внешнего выключателя 3) замените провод ЛЕТО ЗИМА Установить регулятор в положение ГВС работает? ГВС работает? В Активирован режим антизамерзания: =0,55 мбар Проверить/заменить реле Р I agree.

Ип ремонт газовых котлов

ИП занимаюсь ремонтом газовых котлов.Ремонт,техническое обслуживание бытовых газовых котлов

Нужна ли лицензия?

Ответы юристов (1)

Да, обязательно. И не ИП а ООО надо.

Ищете ответ?
Спросить юриста проще!

Задайте вопрос нашим юристам — это намного быстрее, чем искать решение.

Техническое обслуживание газовых котлов: текущий сервис и капитальный ремонт

Проведение осмотров и ремонтов газовых агрегатов – одно из обязательных условий безопасной эксплуатации отопительного и водонагревательного оборудования. Ведь круглосуточная работа котлов приводит к их повышенному износу.

Профилактика с определением имеющихся дефектов позволяет предупредить возникновение аварийных ситуаций. Кто должен проводить обслуживание газовых котлов и какой комплекс мероприятий оно включает, рассмотрим в статье.

Задачи сервисного обслуживания

Каждый пользователь газового котлоагрегата рассчитывает на его долгую эксплуатацию. Но долговечность оборудования зависит от многих факторов.

Бесперебойная эксплуатация котла приводит к быстрому износу его рабочих элементов и узлов, а нестабильная подача природного газа – и вовсе к преждевременному выведению из строя дорогостоящего устройства.

Первое техническое обслуживание по правилам необходимо проводить через полгода с момента окончания гарантийного срока службы. Периодичность проведения технических осмотров и устранения неполадок устанавливается на основании договора, заключаемого между представителем технического хозяйства и владельцем оборудования.

Во время проведения планового осмотра представитель газового хозяйства обращает внимание на следующие моменты:

Неисправности газовых агрегатов, выявленные в период между проведением текущих мероприятий по ТО, устраняются по заявкам владельцев газовых котлов работниками организации, с которой заключался договор.

Сервисное обслуживание котла призвано решить сразу три задачи:

  1. Осуществить контроль устройств автоматического регулирования.
  2. Проверить правильность функционирования горелок.
  3. Определить актуальное состояние внутренних элементов нагрева эксплуатируемого оборудования.

Каждый из перечисленных аспектов имеет преимущественное значение в сохранении КПД на начальном уровне и продлении срока «жизни» котельной системы в целом.

Кроме того работник газового хозяйства, выполняющий ТО газового котла, обязан осмотреть состояние кранов, соединений металлических трубопроводов. Он должен оценить работоспособность вентиляционных и дымовых каналов, герметичность узлов.

В ходе проведения текущего осмотра проводится визуальный контроль сжигания газа, при необходимости выполняется регулировка горелок. Оценка герметичности соединений производится с помощью мыльного раствора или с помощью газоискателей.

Все выявленные нарушения должны устраняться сразу после обнаружения. Проводится восстановление работоспособности деталей и механизмов, в случае невозможности ремонта выполняется замена. При необходимости детали и узлы газового нагревательного оборудования ремонтируются в мастерской газового хозяйства, с которым заключен договор на обслуживание.

Профессиональное решение вопроса

В проведении профилактических мероприятий по обслуживанию котлоагрегатов на первый взгляд нет ничего сложного. Но заниматься самостоятельной настройкой и чисткой газового котла не стоит. И вопрос не только в опыте. Столь ответственную процедуру должен выполнять только квалифицированный специалист, имеющий точную технику, необходимую для диагностики неисправностей.

Качество технического обслуживания котельного оборудования напрямую зависит от профессионализма мастера. А потому такую работу следует поручать только профессионалам, имеющим специальный допуск.

Согласно пункту 6.2 действующего СНиПа сервисное обслуживание котельного оборудования должны осуществлять лицензированные организации, имеющие в распоряжении свою аварийно-диспетчерскую службу.

Ведущие производители газовых котлов, чтобы не открывать в каждом регионе страны фирменные сервисные центры, выдают организациям, специализирующимся в сфере технического обслуживания, лицензии.

Помимо сертификата на выполнение заданного спектра работ такие организации получают полный доступ к техдокументации на оборудование, выпускаемое производителем, а также возможность получать для гарантийной замены новые компоненты котлов. Список сертифицированных фирм обычно указан на сайте производителя.

При выборе сервисной организации и составлении договора следует ориентироваться на два параметра:

  1. Сертификация производителя котла, подтверждением чему является наличие лицензии на проведение работ.
  2. Расположение сервисного центра в том же городе или регионе, что позволит сократить время реагирования выездного мастера.

В большинстве случаев договор на сервисное обслуживание подписывают еще до полноценного запуска котла в эксплуатацию. В нем четко прописывают перечень будущих работ и сроки их выполнения.

Предлагаемые сервисными организациями работы делятся на три типа:

  1. Текущее обслуживание – регулярные профилактические работы, проводимые для оценки технического состояния агрегата, выявления и устранения назревающих поломок, для подготовки агрегата к отопительному сезону и после его завершения перед летним бездействием.
  2. Обслуживание по заявке абонента – включает меры по выявлению нарушений и повреждений системы, диагностику работоспособности газового аппарата или отдельных его частей, устранение поломок и неполадок.
  3. Капитальный ремонт – комплекс мероприятий при поломке агрегата, проводимых при возникновении внештатных ситуаций, спровоцированных воздействием внешних факторов или в результате поломки оборудования.

Регулярность профилактического обслуживания оборудования зависит от назначения установленного котлоагрегата и его конструктивного исполнения.

В среднем текущие осмотры рекомендуется выполнять 2 раза в год. Проводятся они и для аппаратов, включенных в отопительный контур, и для агрегатов систем ГВС. Несоблюдение сроков проведения столь важного мероприятия может привести к тяжелым последствиям. Так, засорение трубопровода способно стать причиной сбоя отопительной системы, а разгерметизация газопровода – причиной взрыва и пожара.

Основные шаги текущего сервиса

Чтобы полностью владеть ситуацией, следует разбираться, какие работы выполняют при обслуживании различных деталей и узлов. Текущее обслуживание котлогенератора включает три основных вида работ: чистку, проверку и регулировку.

Перед выполнением сервисного обслуживания газового оборудования в обязательном порядке отключают систему и поступления газа. Отключенная система должна немного остыть.

#1. Визуальный осмотр отопительных контуров

На этом этапе формируют общее представление о текущем состоянии эксплуатируемой системы. Первым делом мастер выполняет проверку документов и гарантийной пломбы, определяя соответствие установки газового аппарата требованиям двух основных нормативных документов:

  1. СНиПу – санитарно строительным нормам и правилам.
  2. «Правилам технической эксплуатации и требований безопасности в газовом хозяйстве Российской Федерации».
Читайте так же:  Расчитать пенсия

Поскольку газовый котел представляет собой совокупность оборудования, для работы которого применяется и газ и электричество, визуальному тестированию подлежат и электрические элементы.

Проверка состояния котлоагрегата призвана прояснить такие моменты:

  • целостность конструкции устройства;
  • давление газового клапана;
  • электроды розжига при их наличии;
  • состояние соединений газоподводящих путей;
  • работоспособность электроники;
  • исправность аварийных автоматов.

На этом этапе осуществляют контроль и выполняют подкачку расширительного бака, который призван защищать элементы системы и компенсировать давление, которое создается при расширении теплоносителя.

Уровень давления в состоянии холодной воды в зависимости от типа котла составляет 1.1-1.3 бара. Важно следить, чтобы после нагревания давление не превышало рекомендованный норматив, указанный в паспорте к агрегату.

#2. Прочистка элементов системы

Перед началом работ опорожняют котел. После этого приступают к осмотру газовой горелки, определению качества и направления пламени. Для этого снимают и последовательно прочищают:

  • подпорную шайбу – устройство которое регулирует положение факела горелки относительно установленного теплообменника;
  • воздушный датчик – он призван регулировать соотношение смеси воздуха и газа;
  • датчик сигнализатора пламени – он вырабатывает сигнал при ухудшении показателей тяги;
  • электрод устройства поджигания – отвечает за поджигание газо-воздушных смесей;

Все металлические конструкции под действием высоких температур и оседания нагара способны со временем деформироваться.

При нормальном функционировании горелки пламя имеет форму конуса, окрашенного в голубой оттенок. Желтоватый цвет свидетельствует о ее загрязнении. Проверить работу ключевого рабочего элемента котла и оценить соответствие настроек горелки составу подаваемого газа, а также полноте его сгорания поможет проведение замера и анализа отработанных газов котла.

Очистке подлежит огневой участок на камере сгорания топлива и все части котла, которые непосредственно соприкасаются с факелом. С этой задачей легко справится, используя мягкую щетку и пылесос. При прочистке форсунок не допускается использоваться металлическую щетку, щетина которой способна повредить поверхность.

Отдельно откручивают и продувают воздухом газовые каналы котла. Подводящий к горелке газ патрубок снимают, разбирают и продувают под давлением.

Отопительная система оснащена двумя фильтрующими элементами. Первый расположен в гидравлическом узле, а второй – на кране с холодной водой. Эти фильтры также нуждаются в периодической чистке от солевых отложений путем промывки.

По мере проведения технического обслуживания все обнаруженные мастером неисправности в обязательном порядке устраняют, заменяя на новые элементы вышедшие из строя детали и узлы.

#3. Проверка регулирующей автоматики

Котлы современного производства оснащаются системами автоматического регулирования, основное предназначение которых – обеспечивать работу агрегата без постоянного наблюдения человека.

По степени сложности автоматика может быть самой разной. Но независимо от модели ее основными элементами выступают:

  • Термостат – регулирующее устройство, отвечающее за поддержание установленных параметров температуры теплоносителя в котле.
  • Газовые клапаны – призваны открывать и перекрывать подачу газа.
  • Газовая арматура – исполнительное устройство, призванное отрабатывать команды схемы управления котлом.
  • Контроллер – электронное устройство, предназначенное для реализации сложного алгоритма управления агрегатом в зависимости от меняющихся условий внешней среды.
  • Реле минимального и максимального давления – мембраны, воздействующие на группы контактов, выключая при этом агрегат в случае падения/повышения давления ниже/выше значения установки.

Такая техника «болезненно» переносит регулярный спад напряжения. Задача мастера – своевременно обнаружить неполадки в электронной системе и возможные проблемы с деталями.

Для проверки работоспособности системы безопасности котла и выявления уязвимых участков оборудования мастер имитирует возникновение аварийной ситуации. После запуска системы он наблюдает за скоростью срабатывания сигнализаторов, герметичность отсеченного клапана и других устройств.

При некорректной работе автоматики блок разбирают, а вышедшие из строя мембраны заменяют на новые.

Обследованию подлежит и вводная часть газовой трубы. Ее изучают на наличие коррозии и других повреждений.

Все соединения газового тракта, включая фланцевые, резьбовые и сборные, испытывают на герметичность. Измеряют давление в газопроводе. При необходимости выполняют регулировку газовой арматуры. Места, где с поверхности трубы отслоилась краска, окрашивают повторно.

Отрегулировав все узлы котлоагрегата, мастер выставляет параметры, рекомендованные производителем.

На завершающем этапе осуществляет финальную проверку котла. Мастер заполняет аттестационные документы, подтверждая своей подписью персональную ответственность за качество выполненной проверки. Напоследок делает памятку с указанием периода следующего обслуживания.

Выполнение капитального ремонта

По истечению указанного в паспорте к изделию эксплуатационного периода газовый котел подлежит техническому диагностированию. Основная задача инженерно-технических мероприятий – определить возможность дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования.

Капитальный ремонт выполняется с целью восстановления технических характеристик газового нагревательного оборудования. По мере необходимости выполняется замена изношенных деталей и функциональных узлов.

Помимо диагностирования в рамках капитального сервиса выполняют:

  1. Промывку теплообменника.
  2. Комплексное обследование и прочистку всех закрытых узлов котла.

Грамотно проведенный комплекс мероприятий является гарантией исправности работы газового оборудования в течение последующего срока эксплуатации.

Чистку теплообменника от накипи осуществляют по истечении первых пяти лет с момента ввода в эксплуатацию котлоагрегата. Хотя большинство сервисных организаций профилактические промывки рекомендует проводить раз в два года. Простая процедура промывки теплообменника котла позволяет устранить проблему на этапе образования накипи.

Для проведения капитальной чистки снимают кожух устройства и разбирают все съемные части агрегата. Отдельно демонтируют теплообменник и с помощью насосной станции тщательно промывают его химическими реактивами. Такая промывка позволяет убрать всю накипь, которая за несколько лет образовалась в трубопроводах и ребрах теплообменника. После этого производят сборку котла и заполняют систему теплоносителем.

Чистка дымовых каналов, призванных отводить продукты сгорания от газовых приборов и создавать тягу, в перечень необходимых к выполнению мастером мероприятий не входит. Эту работу он может выполнить за дополнительную плату. При желании прочистку дымовой трубы можно выполнить и собственными силами. Ее промывку желательно выполнять хотя бы раз в год.

Эксплуатация котла при форс-мажоре

В случае возникновения чрезвычайной ситуации необходимо как можно быстрее среагировать на проблему и постараться вернуть котел в рабочее состояние. Поломки, если и возникают, то как раз в сезон отопления. И причиной этому чаще всего служит то, что агрегат работает на максимальной мощности без перерыва долгий период.

К такому же плачевному результату нередко приводит и низкокачественное топливо, которое нередко подается в газовую систему.

Имея на руках договор о сервисном обслуживании, хозяину остается лишь позвонить в организацию. Получив заявку, ремонтная бригада прибудет на место и устранит неполадку.

Поскольку в сервисных центрах всегда ведется учет котлов, специалисты выездной бригады прибывают на место уже с необходимым набором инструментов и запасных частей, которые соответствуют конкретной модели установленного в доме газового котла.

Но бывают ситуации, когда в пик отопительного сезона ремонтные бригады «на разрыв». И заявку удовлетворить мастера могут не так быстро, как хотелось бы. Некоторые хозяева в этом случае прибегают к услугам «частников».

Но стоит учитывать, что вызвать первого попавшегося «газовщика» — не лучший вариант. И дело даже не кругленькой сумме, которую придется выложить хозяину. Ведь никто не гарантирует, что мастер сможет выполнить ремонт на высоком профессиональном уровне в условиях авральной ситуации.

А потому, чтобы избежать подобных ситуаций и сэкономить лишние расходы, стоит не пренебрегать возможностью провести текущее техническое обследование до наступления холодов.

Выводы и полезное видео по теме

Видео о последовательности выполнения действий при ТО газового котла:

Видео-руководство по очистке горелки:

Регулярное обслуживание газового котла позволяет еще на начальном этапе выявлять наметившиеся проблемы и не доводить ситуацию до того момента, при котором эксплуатация оборудования начнет представлять угрозу для здоровья и жизни домочадцев.