Пособие по проектированию градирен к снип 2.04.02 84

Пособие по проектированию градирен к снип 2.04.02 84

Пособие по проектированию градирен (к СНиП 2.04.02-84)

М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1987 год

© АО «Кодекс», 2019

Исключительные авторские и смежные права принадлежат АО «Кодекс». Положение по обработке и защите персональных данных

Версия сайта: 2.2.12

Каждому техническому специалисту: строителю, проектировщику, энергетику, специалисту в области охраны труда.

Дома, в офисе, в поездке: ваша надежная правовая поддержка, всегда и везде.

Каждому техническому специалисту: строителю, проектировщику, энергетику, специалисту в области охраны труда.

Дома, в офисе, в поездке: ваша надежная правовая поддержка, всегда и везде.

Пособие к СНиП 2.04.02-84 Пособие по проектированию градирен

Дайджест документа (выдержка из текста)

Название:
Пособие по проектированию градирен

Текст документа входит в версии :

Пособие по проектированию градирен к СНиП 2.04.02-84

Год издания: 0 г.

Только зарегистрированные пользователи могут оставлять комментарии.

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы оставлять комментарии.

Другие товары раздела

Металлические конструкции. Современное состояние и перспективы развития

Автор: Мельников Н.П.

Технико-экономический анализ проектных решений жилых домов для массового городского строительства

Автор: Любимова М.С., Лазарева Н.Н.

Легкие ограждающие конструкции в строительстве

Автор: Доминчик В., Корыцки О., Меуш В. и др.

Пособие по проектированию градирен к СНиП 2.04.02-84

Автор: Степанов В.

Сайт разработан:

Соблюдение Вашей конфиденциальности важно для нас. По этой причине, мы разработали Политику Конфиденциальности, которая описывает, как мы используем и храним Вашу информацию. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими правилами соблюдения конфиденциальности и сообщите нам, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Сбор и использование персональной информации

Под персональной информацией понимаются данные, которые могут быть использованы для идентификации определенного лица либо связи с ним. От вас может быть запрошено предоставление вашей персональной информации в любой момент, когда вы связываетесь с нами. Ниже приведены некоторые примеры типов персональной информации, которую мы можем собирать, и как мы можем использовать такую информацию.

Какую персональную информацию мы собираем:

  • Когда вы оставляете заявку на сайте, мы можем собирать различную информацию, включая ваши имя, номер телефона, адрес электронной почты и т.д.

Как мы используем вашу персональную информацию:

  • Собираемая нами персональная информация позволяет нам связываться с вами и сообщать об уникальных предложениях, акциях и других мероприятиях и ближайших событиях.
  • Время от времени, мы можем использовать вашу персональную информацию для отправки важных уведомлений и сообщений.
  • Мы также можем использовать персональную информацию для внутренних целей, таких как проведения аудита, анализа данных и различных исследований в целях улучшения услуг предоставляемых нами и предоставления Вам рекомендаций относительно наших услуг.
  • Если вы принимаете участие в розыгрыше призов, конкурсе или сходном стимулирующем мероприятии, мы можем использовать предоставляемую вами информацию для управления такими программами.

Раскрытие информации третьим лицам

Мы не раскрываем полученную от Вас информацию третьим лицам.

  • В случае если необходимо — в соответствии с законом, судебным порядком, в судебном разбирательстве, и/или на основании публичных запросов или запросов от государственных органов на территории РФ — раскрыть вашу персональную информацию. Мы также можем раскрывать информацию о вас если мы определим, что такое раскрытие необходимо или уместно в целях безопасности, поддержания правопорядка, или иных общественно важных случаях.
  • В случае реорганизации, слияния или продажи мы можем передать собираемую нами персональную информацию соответствующему третьему лицу – правопреемнику.

Защита персональной информации

Мы предпринимаем меры предосторожности — включая административные, технические и физические — для защиты вашей персональной информации от утраты, кражи, и недобросовестного использования, а также от несанкционированного доступа, раскрытия, изменения и уничтожения.

Соблюдение вашей конфиденциальности на уровне компании

Для того чтобы убедиться, что ваша персональная информация находится в безопасности, мы доводим нормы соблюдения конфиденциальности и безопасности до наших сотрудников, и строго следим за исполнением мер соблюдения конфиденциальности.

Пособие по проектированию градирен : (к СНиП 2.04.02-84) : утв. ВНИИ ВОДГЕО (ВНИИ водоснабжения, канализации, гидротехн. сооружений и инж. гидрогеологии) 20.03.85

Приложения для работы в НЭБ

Разработка OOO ЭЛАР по заказу Министерства Культуры РФ

Все права защищены. Полное или частичное копирование материалов запрещено, при согласованном использовании материалов необходима ссылка на ресурс. Полное или частичное копирование произведений запрещено, согласование использования произведений производится с их авторами.

Пособие по проектированию градирен к снип 2.04.02 84

Пособие к СНиП 2.04.02-84 Пособие по проектированию градирен

Пособие к СНиП 2.04.02-84 Пособие по проектированию градирен- разработка ППР

Пособие к СНиП 2.04.02-84 входит в следующие классификаторы и разделы

Статус: действует
Текст документа проект производства работ
Изображение документа проект производства работ
Страниц в документе: 189
Утвержден: ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР, 20.03.1985
Обозначение: Пособие к СНиП 2.04.02-84
Наименование: Пособие по проектированию градирен
Область применения: В Пособии приведены материалы для проектирования вентиляторных, башенных, открытых и радиаторных градирен, методы технологического расчета охлаждающей способности, рекомендации по проектированию строительных конструкций, а также оценке шума вентиляторных градирен.

Пособие к СНиП 2.04.02-84 Пособие по проектированию градирен

Документ ссылается на:

ГОСТ 12.1.036-81 — ССБТ. Шум. Допустимые уровни в жилых и общественных зданиях
ГОСТ 13015.0-83 — Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования
ГОСТ 16233-77 — Листы асбестоцементные волнистые унифицированного профиля 54/200 и детали к ним. Технические условия
ГОСТ 22266-76 — Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 23732-79 — Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 23787.8-80 — Растворы антисептического препарата ХМ-11. Технические требования,требования безопасности и методы анализа
ГОСТ 24329-80 — Древесина модифицированная. Способы модифицирования
ГОСТ 24588-81 — Заготовки из модифицированной древесины. Марки и размеры
ГОСТ 481-80 — Паронит и прокладки из него. Технические условия
СН 245-71 — Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
СН 423-71 — Инструкция по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве
СН 509-78 — Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений
СНиП 2.01.01-82 — Строительная климатология и геофизика
СНиП 2.01.07-85* — Нагрузки и воздействия
СНиП 2.02.01-83* — Основания зданий и сооружений
СНиП 2.03.01-84* — Бетонные и железобетонные конструкции
СНиП 2.03.11-85 — Защита строительных конструкций от коррозии
СНиП 2.04.02-84* — Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
СНиП II-12-77 — Защита от шума
СНиП II-23-81* — Стальные конструкции
СНиП II-25-80 — Деревянные конструкции
СНиП II-7-81* — Строительство в сейсмических районах
СНиП II-89-80* — Генеральные планы промышленных предприятий
СНиП III-18-75 — Металлические конструкции

  • Инна Николаевна Тел. +7 962-698-I6-9З
    skype:normativ2011 разработать ППР в строительстве, заказать проект,
    Нормативно-Техническая документация
    Вся Россия, любой регион, 10/25/2017 15:31
    Тел. +7 962-698-I6-9З,
    skype:normativ2011
    , [email protected]

проектирование сетей водопровода и канализации, зданий, сооружений, школ, детских садов, гаражей, азс , разработать ППР в строительстве

нормативно-технические документы, типовые серии, технологические карты в строительстве, — Заказать проект, разработать ППР в строительстве

Пособие (к СНиП 2.04.02-84) по проектированию автоматизации и диспетчеризации систем водоснабжения.

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТСОЮЗВОДОКАНАЛПРОЕКТ ГОССТРОЯ СССР

по проектированию автоматизации идиспетчеризации систем водоснабжения

приказом СоюзводоканалНИИпроектаот 5 марта 1985 г. №41

Рекомендованок изданию техническим советом Союзводо­канал­проекта ГосстрояСССР.

Содержит сведения об объемах автоматизации, технологического контроляи системах управления водопроводными сооружениями. Дляинженерно-технических работников проектных организаций.

При пользовании Пособием следует учитывать утвержденные изменениястроительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемыев журнале „Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР иинформационном указателе „Государственные стандарты. СССР»Госстандарта.

Пособие разработано на основании проведенных исследований, обобщенияотечественного и зарубежного опыта проектирования и эксплуатациисистем автоматизации водопроводных сооружений, а также „Инструкциипо проектированию автоматизации и диспетчеризации системводоснабжения» (СН 516-79).

В Пособии приведены рекомендуемые объемы технологического контроля,автоматизации, диспетчерского управления и телемеханизации в сетях ина сооружениях, обеспечивающих нормальную эксплуатацию системводоснабжения; освещены основные вопросы проектированияавтоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП) водоснабжения; приведена методика расчета экономическойэффективности АСУ ТП и системы телемеханизации (как первого этапа)для определения целесообразности их проектирования.

По мере накопления опыта эксплуатации установок автоматизации, атакже появления новых разработок и результатов исследований Пособиебудет дополнено принципиальными схемами и решениями по автоматизацииотдельных механизмов и систем, методикой расчетатехнико-экономического обоснования выбора регулируемого привода идругими материалами.

Пособие разработано Союзводоканалпроектом — инженеры П.А.Беленькая, А.Е. Высота, И.М. Хинчин (разд. 1—4) совместно сВНИИ ВОДГЕО ¾ д-р техн. наукД.Н. Смирнов, кандидаты техн. наук Б.С. Лезнов, Я.Н.Гинзбург, инж. А.С. Дмитриев (разд. 1 и 2) и АКХ им. К.Д.Памфилова ¾ кандидаты техн.наук И.С. Эгильский, Т.А. Урнова, В.В. Финкельштейн (разд. 5).

1.1. Система автоматического управления предусматривается на всехсооружениях водоснабжения.

1.2. При определении объема автоматизации сооружений водоснабженияучитываются их производительность, режим работы, степеньответственности, требования к надежности, а также перспективасокращения численности обслуживающего персонала, улучшение условийтруда работающих, снижение потребления электроэнергии, расхода воды иреагентов.

1.3. Контролируемые параметры определяются исходя из принятой степениавтоматизации сооружений, условий их эксплуатации и требованийорганов санитарно-эпидемиологической службы к составу и свойствамводы.

1.4. Система автоматизации сооружений водоснабжения должнапредусматривать: автоматическое управление основными технологическимипроцессами в соответствии с заданным режимом или по заданнойпрограмме; автоматический контроль основных параметров,характеризующих режим работы технологического оборудования и егосостояние; автоматическое регулирование параметров, определяющихтехнологический режим работы отдельных сооружений и их экономичность.

1.5. При разработке систем автоматизации, телемеханизации итехнологического контроля, как правило, необходимо использоватьприборы и оборудование, серийно изготовляемые промышленностью, атакже типовые конструкции.

1.6. Для автоматизации сооружений с большим количеством объектовуправления или технологических процессов с количеством логическихопераций свыше 25 целесообразно использовать микро­про­цессорныеконтроллеры вместо релейно-контактной аппара­туры.

Применение микропроцессорных контроллеров является прогрес­сивнымнаправлением развития автоматики.

Контроллер обеспечивает управление объектом или группой объектов,работающих независимо друг от друга или взаимосвязанных однойтехнологической системой, позволяет осуществлять логическиезависимости программным путем без вмешательства в его устройство, атакже менять программу в случае необходимости в процессе работы.

1.7. Для измерения параметров, контроль которых еще неавтоматизирован, должен быть предусмотрен лабораторный контроль.

1.8. Система автоматического управления должна предусматриватьвозможность местного управления отдельными устройствами илисооружениями.

2.ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

2.1. На водозаборах поверхностных вод предусматриваетсяавтоматическая промывка вращающихся сеток.

2.2. Автоматическую промывку вращающихся сеток рекомендуетсявыполнять по перепаду уровней до и после сеток (длительность промывкиустанавливается программным реле) и по временной программе, при этомдолжна быть предусмотрена возможность изменения интервала междупромывками, уточняемого в процессе эксплуатации сооружения.

2.3. На водозаборах подземных вод при переменном водопотреблениирекомендуется предусматривать следующие способы управления насосами:

дистанционное или телемеханическое — по командам изпункта управления (ПУ);

автоматическое — в зависимости от уровня воды в резервуаре;

автоматическое—по давлению в сети.

2.4. Технологические параметры, подлежащие контролю на водозаборныхсооружениях, приведены в табл. 1.

Цель измерения или сигнализации

Водозаборные сооружения поверхностных вод

Уровень воды в водоеме и водоприемном колодце

Перепад уровней на вра­щающихся сетках

Водозаборные сооружения подземных вод

Температура в наземном павильоне или заглублен­ной камере

Контроль, автома­ти­за­ция электроото­пления

Расход воды от каждого водозаборного сооружения (скважины, шахтного ко­лодца и т.д.)

Аварийный уровень воды в скважинах, уровень воды в приемных колодцах

Отключение насоса при аварийном по­нижении уровня

Давление в напорном тру­бопроводе каждого водоза­борного сооружения

2.5. Схема автоматизации должна обеспечивать пуск и остановку насосапри поступлении управляющего импульса и аварийное отключение насосапри срабатывании электрических и техно­логических защит.

Все вспомогательные операции (открывание и закрывание задвижек,заливка насосов, охлаждение подшипников и т.д.), связанные с пуском иостановкой насосов, а также включением резервных насосных агрегатов,за исключением агрегатов станций третьей категории надежностидействия, должны выполняться автоматически.

2.6. При аварийном отключении насоса в результате действия защитныхустройств схемы управления насосами с пуском и остановкой на закрытуюзадвижку должны обеспечивать последующее автоматическое закрываниезадвижки. При неисправности задвижки в процессе пуска насос следуетотключить.

2.7. Для упрощения схемы автоматизации и повышения ее надежностинасосы, как правило, рекомендуется устанавливать под заливом.

При необходимости применения принудительного залива его следуетконтролировать с помощью датчиков, исключающих возможность включениянезалитого насоса.

2.8. Схема автоматизации пуска насоса при принудительном заливе.зависит от принятого способа залива:

в случаях поагрегатного оборудования насосов вакуум-насосами приподаче импульса на включение насосного агрегата схема автоматизациидолжна обеспечивать включение вакуум-насоса, контроль залива,включение насосного агрегата и отключение вакуум-насоса после пусканасосного агрегата;

в случае залива насосов от общей вакуум-установки при подаче импульсана включение насосного агрегата схема автоматизации должнаобеспечивать включение вакуум-насоса, подключение насоса к вакуумнойлинии, контроль залива, включение насосного агрегата с последующимотключением его от вакуумной линии и отключение вакуум-насоса.

На случай срыва вакуума необходимо предусматривать автоматическоеповторное включение вакуум-насоса или автомати­ческое включениерезервного вакуум-насоса.

2.9. При заливе насосов с помощью вакуум-котла предус­мат­риваетсяавтоматическая работа вакуум-насосов в зависимости от уровня воды ввакуум-котле. При подаче импульса на включение насосного агрегатанеобходимо предусматривать автоматическое отключение его отвакуум-котла.

Читайте так же:  Пособия на ребенка в московской области с 3 лет

2.10. На автоматизированных насосных станциях должно бытьпредусмотрено автоматическое отключение рабочих насосов призатоплении машинного зала.

2.11. Для насосных установок с переменным режимом работы необходимопредусматривать возможность регулирования выходных параметров(давления, подачи) насосных агрегатов.

Режим работы установки рекомендуется регулировать изменениемколичества работающих агрегатов, дросселированием потока воды внапорных коммуникациях станции, изменением частоты вращения насосов.

2.12. Регулирование частоты вращения насосов требует приме­не­нияспециальных видов электропривода, а именно: привода смногоскоростными электродвигателями — двух- и многоскоростныхасинхронных короткозамкнутых электродвигателей переменного тока;

привода с индукторными муфтами скольжения ¾ асинхронных короткозамкнутых электродвигателей переменного тока;

привода по схеме асинхронно-вентильного каскада — асинхронныхэлектродвигателей переменного тока с фазным ротором;

частотного привода ¾ асинхронных короткозамкнутых электродвигателей переменного тока;

привода на базе вентильного электродвигателя ¾ синхронных электродвигателей переменного тока.

2.13. Применение регулируемого привода, с одной стороны,стабилизирует давление в водопроводной сети, и за счет этогообеспечивается экономия электроэнергии на подачу воды, сокращаютсяутечки и непроизводительные расходы воды, появляется возможностьуменьшить площадь насосных станций путем увеличения единичноймощности насосных агрегатов и уменьшения их количества. С другойстороны, регулируемый привод усложняет эксплуатацию оборудования,требует более квалифицированного обслуживания, приводит к увеличениюкапитальных затрат. При разработке технико-экономического обоснованияэти факторы должны быть учтены и сопоставлены по приведенным затратамсогласно существующим методикам.

Применение системы автоматического регулирования(CAP) с регулируемым приводом, как правило. обеспечиваетэкономию электроэнергии на 5—15 %, а в отдельных случаях —на 20 %. Расход воды за счет сокращения утечек и непроизводительныхрасходов уменьшается на 3—4 %.

2.14. Обычно CAP с регулируемым приводомцелесообразно применять в насосных установках сравнительно большоймощности (75-100 кВт и выше), характеризующихся существеннойнеравно­мерностью подачи и большой динамической составляющейвысоты водоподъема, т.е. большой крутизной характеристики сети.Крутые характеристики сети обычно соответствуют протяженным водоводами расположению насосной станции на тех же или более высокихгеодезических отметках, что и потребитель. Неравномерность подачиводы характеризуется параметром l иравна:

,

где Qмин ¾ минимальное значение секундной подачи в течение расчетного периода,например года;

Qмакс ¾ максимальное значение секундной подачи за тот же период.

Крутизна характеристики сети Н ¢ попределяется соотношением

,

где Н ¢ п ¾ противодавление, определяемое статической составляющей высотыводоподъема или работой других насосов, подающих воду в ту же сеть;

Нмакс ¾ полнаявысота водоподъема, соответствующая подаче Qмакc.

Применение CAP с регулируемым приводомобычно экономически оправдано в насосных установках с агрегатамимощностью 75 кВт и выше с параметрами l и Нп не более 0,8—0,85.

В менее мощных установках регулирование целесообразно осуществлятьдросселированием потока воды в напорных коммуникациях станций. Длядросселирования целесообразно применять дроссельные затворы, а незадвижки, являющиеся запорными устройствами и не предназначенные длярегулирования. Дросселирование хотя и не является оптимальнымспособом регулирования по энергозатратам, но препятствуетраспространению повышенного давления в сети и, следовательно,уменьшает утечку и непроизводительные расходы воды.

2.15. При построении CAP в качестверегулируемого параметра рекомендуется использовать давление вдиктующей точке (диктующих точках) сети, а в отдельных случаях —на коллекторе насосной станции. Последнее возможно, когда станциярасположена вблизи потребителей, например станция подкачки городского(промышлен­ного) водоснабжения, или когда расчетами либоэкспериментами установлено соответствие между изменениями давления внапорном коллекторе и диктующей точке.

В ряде случаев в качестве регулируемого параметра может бытьиспользован уровень воды в резервуаре или расход воды в водоводе.Рекомендации по выбору контролируемых параметров сети, водоводов иемкостей приведены в пп. 2.58-2.65.

2.16. Выбор типа регулируемого привода должен обосновыватьсятехнико-экономическим расчетом.

2.17. Многоскоростные электродвигатели рекомендуется использо­ватьв тех случаях, когда применение плавно регулируемых приводовэкономически не оправдано, например при ступенчатом измененииводопотребления, а также в тех случаях, когда отсутствуют подходящиепо своим параметрам плавно регулируемые приводы. Двух- имногоскоростные двигатели позволяют увеличивать число напорныххарактеристик насосной установки без увеличения числа насосныхагрегатов.

2.18. Регулируемым приводом из экономических соображений оборудуется,как правило, один агрегат в группе из двух-трех рабочих. В качестверегулируемого принимается наиболее крупный агрегат с наиболее пологойхарактеристикой. Эта мера препятствует образованию „мертвыхзон». Оборудовать регулируемым приводом все работающие агрегатыследует в тех случаях, когда изменение частоты вращения регулируемогоагрегата выводит остальные агрегаты в ненормальный режим работы,например в зону низких КПД или кавитации.

2.19. Технологические параметры, подлежащие контролю на насосныхстанциях, приведены в табл. 2.

Цель измерения или сигнализации

Давление в напорных водо­водах

Контроль, регулиро­вание подачи насос­ной станции

Расход воды по каждому напорному водоводу

Давление на насосном агре­гате

Измерение и сигнализация

Вакуум во всасывающих линиях насосов и в вакуум-установках

Уровень воды в резервуарах и приемных камерах

Измерение и сигнализация

Контроль, отключе­ние насосов

Уровень воды в дренажном приямке

Автоматизация ра­боты дренажных на­сосов

Температура подшипников аг­регатов (если предусмот­рена установка датчиков)

Отключение агрегата при перегреве

Температура обмотки ста­тора электродвигателя (при необ­ходимости)

Температура в помещениях необслуживаемых насосных станций

Контроль, автомати­зация электроотопле­ния и вентиляции

Уровень воды в вакуум-котле

Автоматизация ра­боты вакуум-насосов

Давление в баке-ресивере

Автоматизация ра­боты насосов и ком­прессоров в гидро­пневматических на­сосных станциях

Уровень воды в баке-реси­вере

Затопление машинного зала

Аварийный уровень затоп­ления

Контроль, автомати­ческое отключение всех насосов

2.20. Электрические и трубные проводки, монтаж и установкуконтрольно-измерительных приборов следует выполнять в соответствии сруководящими материалами (РМ 4), типовыми чертежами и нормалямиГлавмонтажавтоматики.

2.21. Расход воды, подаваемой по водоводам насосных станций, следуетизмерять расходомерами переменного перепада с диафрагмами или трубамиВентури, ультразвуковыми или электромагнитными расходомерами. Нанасосных станциях с подачей воды до 100 м 3 /ч по каждомуводоводу допускается использовать турбинные водосчетчики дляизмерения объема поданной воды.

2.22. Для уменьшения трудоемкости, исключения контакта людей среагентами и экономного расходования реагентов все операции,связанные с использованием химических реагентов на водоочистныхстанциях, максимально автоматизируются.

Для упрощения автоматизации технологическая схема реагентногохозяйства должна быть построена по блочному принципу, без усложняющихпереключений оборудования.

2.23. В качестве дозирующих устройств растворов коагулянтов и другихреагентов в автоматизированных системах рекомендуется применятьнасосы-дозаторы, регулирующие клапаны и бункерные дозаторы.

При использовании плунжерных насосов-дозаторов необходимопредусматривать полную очистку раствора от абразивного шлака вотстойниках, гидроциклонах или других устройствах.

Применение плунжерных насосов-дозаторов для дозирования известковойсуспензии не рекомендуется. Для дозирования известковой суспензиирекомендуется применять бункерные дозаторы.

Плунжерные насосы-дозаторы предусматриваются, как правило, припостоянных расходах обрабатываемой воды.

Регулирующие клапаны должны записываться из баков постоянного уровняили через регуляторы напора.

Бункерные дозаторы следует устанавливать выше расходных баков. Придозировании в напорный трубопровод растворы реагентов подаются вовсасывающую линию насосов.

2.24. Системы автоматического дозирования раствора коагулянта вобрабатываемую воду рекомендуется выполнять:

по соотношению расходов обрабатываемой воды и раствора коагулянта;

по заданному приращению удельной электрической проводимости (УЭП)воды, смешанной с коагулянтом.

При всех системах дозирования оптимальную дозу коагулянта следуетустанавливать пробным коагулированием.

2.25. Системы автоматического дозирования по заданному соотношениюрасходов обрабатываемой воды и раствора коагулянта строятся на базерасходомеров воды (обычно существующих на водоочистных станциях дляучета воды), электромагнитных и иных расходомеров раствора коагулянтас преобразователем, футерованных эмалью или фторопластом.

Системы дозирования, построенные по соотношению расходовобрабатываемой воды и раствора коагулянта, требуют постояннойстабилизации концентрации рабочего раствора коагулянта.

2.26. Системы дозирования коагулянта, действующие по заданной УЭПводы, строятся на базе узкопредельных кондуктометрическихконцентратомеров повышенной чувствительности с дифференциальнойизмерительной схемой.

Кондуктометры, предназначенные для этой цели, должны быть рассчитанына измерение приращения УЭП воды в диапазоне 0,5—35 мСм/см ииметь чувствительность не менее 0,0025 мСм/см. Кондуктометры суказанными данными практически пригодны для контроля процессовкоагуляции природных вод бассейнов рек на всей территории СССР.

В качестве кондуктометров для измерения приращения УЭП воды за счетвведенного коагулянта могут использоваться приборы, разрабатываемыена базе серийных приборов КК-1.

При колебаниях расходов обрабатываемой воды, не превышающих 5 %среднего часового расхода, можно применять одноконтурныеCAP потока коагулянта, не связывая их с расходомобрабатываемой воды.

2.27. Систему стабилизации концентрации рабочего раствора коагулянтарекомендуется строить на базе бесконтактных (индукционных),кондуктометрических концентратомеров и запорных задвижек сэлектрическим приводом.

Кондуктометры должны быть рассчитаны на диапазон измерения 1-6 × 10 -2 См/см [растворы коагулянта с концентрацией 3-15 % AL2(SO4)3].

В качестве кондуктометрических концентратомеров для рабочих растворовкоагулянта на указанные пределы измерения разрабатываются приборы набазе приборов КК-8,9.

Подача в обрабатываемую воду растворов полиакриламида, кремниевойкислоты и других флокулянтов ввиду их весьма малых расходов можетстроиться по упрощенным схемам без применения кондуктометрии, сиспользованием дистанционно управляемого клапана, регулирующегоподачу раствора. При необходимости может быть применена схемапропорционального дозирования по расходу.

2.28. Подача щелочного реагента (известкового молока) в процессекоагуляции воды автоматизируется по величине рН (характеризующей вданном случае гидратную щелочность). Ввиду медленного изменениящелочности в природных водах следует ограничиться одноконтурной CAP,действующей по отклонению от заданного значения величины рН,реализующей законы ПИ-регулирования. Датчик рН-метра рекомендуетсяустанавливать в створе полного перемешивания реагента собрабатываемой водой (на выходе из смесителя или вблизи него).

При выборе электродов следует руководствоваться техническими даннымина них и технологической характеристикой контролируемой среды.

2.29. При фторировании воды автоматическое дозирование фторсодержащихреагентов следует производить при помощи CAP,построенных с применением ионоселективных фторидных электродов. Впаре с электродом на фтор-ионы применяются вспомогательные электродыЭХСВ-1 или ЭВП-ЛЗ. В качестве первичных и вторичных преобразователейпри измерении концентрации фтор-ионов рекомендуется менять датчики ипреобразователи промышленных иономеров (рН-метров).

Необходимо обеспечить постоянный расход контролируемой среды черездатчик.

CAP подачи фторсодержащих реагентоврекомендуется проектировать одноконтурными, действующими по принципуотклонения от заданной концентрации фтор-ионов в обработанной воде.

Процесс обесфторивания рекомендуется контролировать теми жесредствами.

2.30. Все CAP процесса обработки водыгазообразным (жидким) хлором для обеззараживания и иных целейстроятся на базе автоматизированных вакуумных дозаторов (хлораторов).

В качестве автоматизированных хлораторов рекомендуется применитьдозаторы хлора комплексной системы „Аквахлор» НИКТИ ГХУССР.

Дозаторы системы „Аквахлор» выпускаютсяпроизводительностью от 5 до 150 кг/ч. Автоматизированный дозаторвходит в состав комплексной системы „Аквахлор», состоящейиз автоматически управляемых испарителей, эжекторов, анализаторовхлора, панелей управления и сигнализации.

Лучшими дозаторами хлора признаны хлораторы Таллинского водопровода.Они имеют две модификации: с ручным (С-0277) и с автоматическим(С-0378) управлением.

Хлораторы Таллинского водопровода серийно не выпускаются, однако науказанные хлораторы эстонским институтом Коммуналпроект разработанытехническая документация и рабочие чертежи.

2.31. Современные CAP процесса хлорированияводы относятся к типу стабилизационных, действующих по отклонению отзаданных концентраций остаточного хлора в обработанной воде, савтоматическим анализатором в канале обратной связи. САР хлора должнаобеспечивать содержание хлора в обработанной воде с отклонением отнорм ±0,05 мг/л.

Характерной особенностью CAP процессаобеззараживания воды хлором является большое запаздывание сигнала,поступающего на регулятор и исполнительный механизм от анализаторахлора.

Продолжительность контакта свободного активного хлора с водой должнабыть не менее 30 мин, связанного хлора — не менее 1 ч. Такаяпродолжительность контакта определяет расстояние между точкой вводахлора в воду и точкой отбора хлорированной воды на анализ, т.е.основное время транспортного запаздывания.

Указанные неблагоприятные динамические свойства объекта регулированиятребуют применения в CAP процессахлорирования воды регулирующих устройств с высокими динамическимикачествами (например, регуляторов Р27, системы „Каскад-2″или РБИЗ-П системы АКЭСР) и динамических преобразователей с памятью(например, Д07 или БДП-П).

Динамические качества CAP процессахлорирования воды можно повысить, уменьшив время запаздывания путемприближения точки отбора хлорированной воды к точке ввода хлора. Вэтом случае для контроля за содержанием остаточного хлораустанавливается второй анализатор в створе, где обеспечиваетсянормированная продолжительность контакта хлора с водой.

Наиболее распространенный способ улучшения динамических свойств CAPпроцесса хлорирования воды заключается в устройстве двухконтурной(двухкаскадной) CAP.

Первый контур обеспечивает заданное соотношение между расходомхлор-газа и расходом обрабатываемой воды, второй корректирует этисоотношения по отклонению от нормы количества остаточного хлора вобработанной воде.

Если надежность автоматического анализатора хлора недостаточновысокая, в длительном режиме работы ограничиваются устройствомпервого контура, т.е. строят CAPстабилизации принятой дозы хлора в зависимости только от расходаобрабатываемой воды, корректируя эту дозу вручную по даннымлабораторных измерений или по показаниям анализаторов.

2.32. При обработке воды хлором с целью ее обесцвечивания или борьбыс биологическими отложениями, когда оптимальная доза хлораустанавливается по опытным данным, системы управления хлораторамистроятся также по схемам стабилизации с коррекцией дозы хлора поконцентрации остаточного хлора.

2.33. При проектировании и устройстве систем автоматизации итехнологического контроля процесса хлорирования воды следует иметь ввиду, что современные анализаторы хлора в воде построены поамперметрическому методу измерения. В режиме работы с применениемреагентов (йодистого калия — для перевода хлора в эквивалентноеколичество йодида и буферного раствора — для создания кислойсреды с рН = 4,5 в пробе воды, поступающей в электрохимическую ячейкуанализатора) анализаторы амперметрического типа измеряют содержаниеобщего активного хлора (свободного + связанного). В режиме работы безприменения йодистого калия анализатор измеряет только содержаниесвободного активного хлора.

2.34. В отстойниках и осветлителях предусматривается устройство дляавтоматического контроля предельного уровня осадка. Автоматизациивыпуска осадка должна осуществляться в тех случаях, когдапредусмотренная проектом частота выпуска осадка из каждой секциибольше одного раза в сутки.

2.35. Автоматизацию выпуска осадка следует осуществлять по достижениипредельного уровня, при котором сигнал от датчика уровня осадкадолжен подаваться на привод выпускной задвижки, или примеханизированном удалении осадка на привод соответствующегооборудования, например скребков.

Возможно дистанционное управление выпуском осадка из ПУ по сигналу одостижении предельного уровня. Продолжительность выпуска осадкадолжна уточняться в процессе эксплуатации.

2.36. При автоматическом выпуске осадка вводится блокировка,исключающая, как правило, возможность одновременного выпуска осадкаиз нескольких отстойников или осветлителей.

2.37. На фильтрах регулирование скорости фильтрования осуществляетсяпо расходу фильтрованной воды или по уровню воды в фильтре.

Читайте так же:  Договор подряда на ремонт автомобиля

При регулировании по уровню воды в фильтрах должно быть обеспеченоравномерное распределение ее между фильтрами, находящимися в работе.

2.38. В качестве дросселирующего устройства в регуляторах скоростифильтрования рекомендуется применять дисковые затворы и дроссельныеповоротные заслонки. Допускается применение простейших поплавковыхклапанов.

2.39. В тех случаях, когда скорость фильтрования необходимо изменять,применяются управляемые регуляторы скорости фильтрования, позволяющиерегулировать режим работы фильтров дистанционно с пульта управления.

2.40. Вывод фильтров на промывку рекомендуется осуществлять по потеренапора в загрузке или по положению дросселирующего органа,установленного на трубопроводе фильтрованной воды.

Допускается вывод фильтров на промывку по сигналу о повышении уровняв фильтре или по временной программе.

2.41. На станциях очистки воды с числом фильтров свыше 10автоматизируется процесс промывки. При числе фильтров до 10предусматриваются сигнализация о необходимости вывода фильтра напромывку и полуавтоматическое сблокированное управление промывкой спультов или щитов.

2.42. Схема автоматизации процесса промывки фильтров и контактныхосветлителей должна обеспечивать выполнение в определеннойпоследовательности следующих операций: управления по заданнойпрограмме затворами и задвижками на трубопроводах, подводящих иотводящих обрабатываемую воду, пуска и остановки насосов промывнойводы и воздуходувок при воздуховоздушной промывке.

2.43. В схемах автоматизации следует предусматривать блокировку,допускающую, как правило, промывку только одного фильтра.

2.44. Насосы промывной воды, как правило, принимаются снизковольтными приводными электродвигателями. При установке насосов свысоковольтными двигателями необходимо обеспечить такуюпоследовательность промывки фильтров, при которой число включенийнасосов будет минимальным.

2.45. При подаче промывной воды из бака должна быть обеспеченавозможность стабилизации ее расхода.

2.46. Автоматический вывод фильтров на промывку возможен при наличиизапаса промывной воды в резервуаре.

2.47. При подаче промывной воды насосами перед промывкой фильтроврекомендуется предусматривать автоматический выпуск воздуха изтрубопровода промывной воды.

2.48. Продолжительность промывки следует устанавливать по времени илипо мутности промывной воды в отводящем трубопроводе.

2.49. На ионитовых фильтрах процесс регенерации рекомендуетсяавтоматизировать.

Вывод на регенерацию катионитовых фильтров рекомендуетсяпредусматривать по остаточной жесткости обработанной воды,анионитовых фильтров ¾ поэлектропроводности воды.

Допускается полуавтоматический режим управления фильтрами, прикотором вывод фильтра на регенерацию осуществляется по командедежурного.

2.50. Процесс регенерации фильтров автоматизируется: взрыхлениезагрузки — по времени; подача регенерационного раствора —по его объему или по времени; отмывка загрузки — по времени;включение фильтра в работу — по окончании процесса регенерации.

2.51. Смешивание воды, прошедшей Na-катионитовые и Н-катионитовыефильтры, осуществляется по заданному значению рН смешанной воды илипо ее щелочности.

2.52. Технологические параметры, подлежащие контролю на станцияхочистки и подготовки воды, приведены в табл. 3.

Пособие по проектированию градирен к снип 2.04.02 84

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СОЮЗВОДОКАНАЛПРОЕКТ ГОССТРОЯ СССР

по проектированию автоматизации и диспетчеризации систем водоснабжения

приказом СоюзводоканалНИИпроекта от 5 марта 1985 г. №41

Рекомендовано к изданию техническим советом Союзводо­канал­проекта Госстроя СССР.

Содержит сведения об объемах автоматизации, технологического контроля и системах управления водопроводными сооружениями. Для инженерно-технических работников проектных организаций.

При пользовании Пособием следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале „Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе „Государственные стандарты. СССР» Госстандарта.

Пособие разработано на основании проведенных исследований, обобщения отечественного и зарубежного опыта проектирования и эксплуатации систем автоматизации водопроводных сооружений, а также „Инструкции по проектированию автоматизации и диспетчеризации систем водоснабжения» (СН 516-79).

В Пособии приведены рекомендуемые объемы технологического контроля, автоматизации, диспетчерского управления и телемеханизации в сетях и на сооружениях, обеспечивающих нормальную эксплуатацию систем водоснабжения; освещены основные вопросы проектирования автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) водоснабжения; приведена методика расчета экономической эффективности АСУ ТП и системы телемеханизации (как первого этапа) для определения целесообразности их проектирования.

По мере накопления опыта эксплуатации установок автоматизации, а также появления новых разработок и результатов исследований Пособие будет дополнено принципиальными схемами и решениями по автоматизации отдельных механизмов и систем, методикой расчета технико-экономического обоснования выбора регулируемого привода и другими материалами.

Пособие разработано Союзводоканалпроектом — инженеры П.А. Беленькая, А.Е. Высота, И.М. Хинчин (разд. 1—4) совместно с ВНИИ ВОДГЕО ¾ д-р техн. наук Д.Н. Смирнов, кандидаты техн. наук Б.С. Лезнов, Я.Н. Гинзбург, инж. А.С. Дмитриев (разд. 1 и 2) и АКХ им. К.Д. Памфилова ¾ кандидаты техн. наук И.С. Эгильский, Т.А. Урнова, В.В. Финкельштейн (разд. 5).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Система автоматического управления предусматривается на всех сооружениях водоснабжения.

1.2. При определении объема автоматизации сооружений водоснабжения учитываются их производительность, режим работы, степень ответственности, требования к надежности, а также перспектива сокращения численности обслуживающего персонала, улучшение условий труда работающих, снижение потребления электроэнергии, расхода воды и реагентов.

1.3. Контролируемые параметры определяются исходя из принятой степени автоматизации сооружений, условий их эксплуатации и требований органов санитарно-эпидемиологической службы к составу и свойствам воды.

1.4. Система автоматизации сооружений водоснабжения должна предусматривать: автоматическое управление основными технологическими процессами в соответствии с заданным режимом или по заданной программе; автоматический контроль основных параметров, характеризующих режим работы технологического оборудования и его состояние; автоматическое регулирование параметров, определяющих технологический режим работы отдельных сооружений и их экономичность.

1.5. При разработке систем автоматизации, телемеханизации и технологического контроля, как правило, необходимо использовать приборы и оборудование, серийно изготовляемые промышленностью, а также типовые конструкции.

1.6. Для автоматизации сооружений с большим количеством объектов управления или технологических процессов с количеством логических операций свыше 25 целесообразно использовать микро­про­цессорные контроллеры вместо релейно-контактной аппара­туры.

Применение микропроцессорных контроллеров является прогрес­сивным направлением развития автоматики.

Контроллер обеспечивает управление объектом или группой объектов, работающих независимо друг от друга или взаимосвязанных одной технологической системой, позволяет осуществлять логические зависимости программным путем без вмешательства в его устройство, а также менять программу в случае необходимости в процессе работы.

1.7. Для измерения параметров, контроль которых еще не автоматизирован, должен быть предусмотрен лабораторный контроль.

1.8. Система автоматического управления должна предусматривать возможность местного управления отдельными устройствами или сооружениями.

2. ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

2.1. На водозаборах поверхностных вод предусматривается автоматическая промывка вращающихся сеток.

2.2. Автоматическую промывку вращающихся сеток рекомендуется выполнять по перепаду уровней до и после сеток (длительность промывки устанавливается программным реле) и по временной программе, при этом должна быть предусмотрена возможность изменения интервала между промывками, уточняемого в процессе эксплуатации сооружения.

2.3. На водозаборах подземных вод при переменном водопотреблении рекомендуется предусматривать следующие способы управления насосами:

дистанционное или телемеханическое — по командам из пункта управления (ПУ);

автоматическое — в зависимости от уровня воды в резервуаре;

автоматическое—по давлению в сети.

2.4. Технологические параметры, подлежащие контролю на водозаборных сооружениях, приведены в табл. 1.

Цель измерения или сигнализации

Водозаборные сооружения поверхностных вод

Уровень воды в водоеме и водоприемном колодце

Перепад уровней на вра­щающихся сетках

Водозаборные сооружения подземных вод

Температура в наземном павильоне или заглублен­ной камере

Контроль, автома­ти­за­ция электроото­пления

Расход воды от каждого водозаборного сооружения (скважины, шахтного ко­лодца и т.д.)

Аварийный уровень воды в скважинах, уровень воды в приемных колодцах

Отключение насоса при аварийном по­нижении уровня

Давление в напорном тру­бопроводе каждого водоза­борного сооружения

2.5. Схема автоматизации должна обеспечивать пуск и остановку насоса при поступлении управляющего импульса и аварийное отключение насоса при срабатывании электрических и техно­логических защит.

Все вспомогательные операции (открывание и закрывание задвижек, заливка насосов, охлаждение подшипников и т.д.), связанные с пуском и остановкой насосов, а также включением резервных насосных агрегатов, за исключением агрегатов станций третьей категории надежности действия, должны выполняться автоматически.

2.6. При аварийном отключении насоса в результате действия защитных устройств схемы управления насосами с пуском и остановкой на закрытую задвижку должны обеспечивать последующее автоматическое закрывание задвижки. При неисправности задвижки в процессе пуска насос следует отключить.

2.7. Для упрощения схемы автоматизации и повышения ее надежности насосы, как правило, рекомендуется устанавливать под заливом.

При необходимости применения принудительного залива его следует контролировать с помощью датчиков, исключающих возможность включения незалитого насоса.

2.8. Схема автоматизации пуска насоса при принудительном заливе. зависит от принятого способа залива:

в случаях поагрегатного оборудования насосов вакуум-насосами при подаче импульса на включение насосного агрегата схема автоматизации должна обеспечивать включение вакуум-насоса, контроль залива, включение насосного агрегата и отключение вакуум-насоса после пуска насосного агрегата;

в случае залива насосов от общей вакуум-установки при подаче импульса на включение насосного агрегата схема автоматизации должна обеспечивать включение вакуум-насоса, подключение насоса к вакуумной линии, контроль залива, включение насосного агрегата с последующим отключением его от вакуумной линии и отключение вакуум-насоса.

На случай срыва вакуума необходимо предусматривать автоматическое повторное включение вакуум-насоса или автомати­ческое включение резервного вакуум-насоса.

2.9. При заливе насосов с помощью вакуум-котла предус­мат­ривается автоматическая работа вакуум-насосов в зависимости от уровня воды в вакуум-котле. При подаче импульса на включение насосного агрегата необходимо предусматривать автоматическое отключение его от вакуум-котла.

2.10. На автоматизированных насосных станциях должно быть предусмотрено автоматическое отключение рабочих насосов при затоплении машинного зала.

2.11. Для насосных установок с переменным режимом работы необходимо предусматривать возможность регулирования выходных параметров (давления, подачи) насосных агрегатов.

Режим работы установки рекомендуется регулировать изменением количества работающих агрегатов, дросселированием потока воды в напорных коммуникациях станции, изменением частоты вращения насосов.

2.12. Регулирование частоты вращения насосов требует приме­не­ния специальных видов электропривода, а именно: привода с многоскоростными электродвигателями — двух- и многоскоростных асинхронных короткозамкнутых электродвигателей переменного тока;

привода с индукторными муфтами скольжения ¾ асинхронных короткозамкнутых электродвигателей переменного тока;

привода по схеме асинхронно-вентильного каскада — асинхронных электродвигателей переменного тока с фазным ротором;

частотного привода ¾ асинхронных короткозамкнутых электродвигателей переменного тока;

привода на базе вентильного электродвигателя ¾ синхронных электродвигателей переменного тока.

2.13. Применение регулируемого привода, с одной стороны, стабилизирует давление в водопроводной сети, и за счет этого обеспечивается экономия электроэнергии на подачу воды, сокращаются утечки и непроизводительные расходы воды, появляется возможность уменьшить площадь насосных станций путем увеличения единичной мощности насосных агрегатов и уменьшения их количества. С другой стороны, регулируемый привод усложняет эксплуатацию оборудования, требует более квалифицированного обслуживания, приводит к увеличению капитальных затрат. При разработке технико-экономического обоснования эти факторы должны быть учтены и сопоставлены по приведенным затратам согласно существующим методикам.

Применение системы автоматического регулирования (CAP) с регулируемым приводом, как правило. обеспечивает экономию электроэнергии на 5—15 %, а в отдельных случаях — на 20 %. Расход воды за счет сокращения утечек и непроизводительных расходов уменьшается на 3—4 %.

2.14. Обычно CAP с регулируемым приводом целесообразно применять в насосных установках сравнительно большой мощности (75-100 кВт и выше), характеризующихся существенной неравно­мерностью подачи и большой динамической составляющей высоты водоподъема, т.е. большой крутизной характеристики сети. Крутые характеристики сети обычно соответствуют протяженным водоводам и расположению насосной станции на тех же или более высоких геодезических отметках, что и потребитель. Неравномерность подачи воды характеризуется параметром l и равна:

,

где Qмин ¾ минимальное значение секундной подачи в течение расчетного периода, например года;

Qмакс ¾ максимальное значение секундной подачи за тот же период.

Крутизна характеристики сети Н ¢ п определяется соотношением

,

где Н ¢ п ¾ противодавление, определяемое статической составляющей высоты водоподъема или работой других насосов, подающих воду в ту же сеть;

Нмакс ¾ полная высота водоподъема, соответствующая подаче Qмакc.

Применение CAP с регулируемым приводом обычно экономически оправдано в насосных установках с агрегатами мощностью 75 кВт и выше с параметрами l и Нп не более 0,8—0,85.

В менее мощных установках регулирование целесообразно осуществлять дросселированием потока воды в напорных коммуникациях станций. Для дросселирования целесообразно применять дроссельные затворы, а не задвижки, являющиеся запорными устройствами и не предназначенные для регулирования. Дросселирование хотя и не является оптимальным способом регулирования по энергозатратам, но препятствует распространению повышенного давления в сети и, следовательно, уменьшает утечку и непроизводительные расходы воды.

2.15. При построении CAP в качестве регулируемого параметра рекомендуется использовать давление в диктующей точке (диктующих точках) сети, а в отдельных случаях — на коллекторе насосной станции. Последнее возможно, когда станция расположена вблизи потребителей, например станция подкачки городского (промышлен­ного) водоснабжения, или когда расчетами либо экспериментами установлено соответствие между изменениями давления в напорном коллекторе и диктующей точке.

В ряде случаев в качестве регулируемого параметра может быть использован уровень воды в резервуаре или расход воды в водоводе. Рекомендации по выбору контролируемых параметров сети, водоводов и емкостей приведены в пп. 2.58-2.65.

2.16. Выбор типа регулируемого привода должен обосновываться технико-экономическим расчетом.

2.17. Многоскоростные электродвигатели рекомендуется использо­вать в тех случаях, когда применение плавно регулируемых приводов экономически не оправдано, например при ступенчатом изменении водопотребления, а также в тех случаях, когда отсутствуют подходящие по своим параметрам плавно регулируемые приводы. Двух- и многоскоростные двигатели позволяют увеличивать число напорных характеристик насосной установки без увеличения числа насосных агрегатов.

2.18. Регулируемым приводом из экономических соображений оборудуется, как правило, один агрегат в группе из двух-трех рабочих. В качестве регулируемого принимается наиболее крупный агрегат с наиболее пологой характеристикой. Эта мера препятствует образованию „мертвых зон». Оборудовать регулируемым приводом все работающие агрегаты следует в тех случаях, когда изменение частоты вращения регулируемого агрегата выводит остальные агрегаты в ненормальный режим работы, например в зону низких КПД или кавитации.

Читайте так же:  Приказ по итогам тренировки по эвакуации

2.19. Технологические параметры, подлежащие контролю на насосных станциях, приведены в табл. 2.

Цель измерения или сигнализации

Давление в напорных водо­водах

Контроль, регулиро­вание подачи насос­ной станции

Расход воды по каждому напорному водоводу

Давление на насосном агре­гате

Измерение и сигнализация

Вакуум во всасывающих линиях насосов и в вакуум-установках

Уровень воды в резервуарах и приемных камерах

Измерение и сигнализация

Контроль, отключе­ние насосов

Уровень воды в дренажном приямке

Автоматизация ра­боты дренажных на­сосов

Температура подшипников аг­регатов (если предусмот­рена установка датчиков)

Отключение агрегата при перегреве

Температура обмотки ста­тора электродвигателя (при необ­ходимости)

Температура в помещениях необслуживаемых насосных станций

Контроль, автомати­зация электроотопле­ния и вентиляции

Уровень воды в вакуум-котле

Автоматизация ра­боты вакуум-насосов

Давление в баке-ресивере

Автоматизация ра­боты насосов и ком­прессоров в гидро­пневматических на­сосных станциях

Уровень воды в баке-реси­вере

Затопление машинного зала

Аварийный уровень затоп­ления

Контроль, автомати­ческое отключение всех насосов

2.20. Электрические и трубные проводки, монтаж и установку контрольно-измерительных приборов следует выполнять в соответствии с руководящими материалами (РМ 4), типовыми чертежами и нормалями Главмонтажавтоматики.

2.21. Расход воды, подаваемой по водоводам насосных станций, следует измерять расходомерами переменного перепада с диафрагмами или трубами Вентури, ультразвуковыми или электромагнитными расходомерами. На насосных станциях с подачей воды до 100 м 3 /ч по каждому водоводу допускается использовать турбинные водосчетчики для измерения объема поданной воды.

2.22. Для уменьшения трудоемкости, исключения контакта людей с реагентами и экономного расходования реагентов все операции, связанные с использованием химических реагентов на водоочистных станциях, максимально автоматизируются.

Для упрощения автоматизации технологическая схема реагентного хозяйства должна быть построена по блочному принципу, без усложняющих переключений оборудования.

2.23. В качестве дозирующих устройств растворов коагулянтов и других реагентов в автоматизированных системах рекомендуется применять насосы-дозаторы, регулирующие клапаны и бункерные дозаторы.

При использовании плунжерных насосов-дозаторов необходимо предусматривать полную очистку раствора от абразивного шлака в отстойниках, гидроциклонах или других устройствах.

Применение плунжерных насосов-дозаторов для дозирования известковой суспензии не рекомендуется. Для дозирования известковой суспензии рекомендуется применять бункерные дозаторы.

Плунжерные насосы-дозаторы предусматриваются, как правило, при постоянных расходах обрабатываемой воды.

Регулирующие клапаны должны записываться из баков постоянного уровня или через регуляторы напора.

Бункерные дозаторы следует устанавливать выше расходных баков. При дозировании в напорный трубопровод растворы реагентов подаются во всасывающую линию насосов.

2.24. Системы автоматического дозирования раствора коагулянта в обрабатываемую воду рекомендуется выполнять:

по соотношению расходов обрабатываемой воды и раствора коагулянта;

по заданному приращению удельной электрической проводимости (УЭП) воды, смешанной с коагулянтом.

При всех системах дозирования оптимальную дозу коагулянта следует устанавливать пробным коагулированием.

2.25. Системы автоматического дозирования по заданному соотношению расходов обрабатываемой воды и раствора коагулянта строятся на базе расходомеров воды (обычно существующих на водоочистных станциях для учета воды), электромагнитных и иных расходомеров раствора коагулянта с преобразователем, футерованных эмалью или фторопластом.

Системы дозирования, построенные по соотношению расходов обрабатываемой воды и раствора коагулянта, требуют постоянной стабилизации концентрации рабочего раствора коагулянта.

2.26. Системы дозирования коагулянта, действующие по заданной УЭП воды, строятся на базе узкопредельных кондуктометрических концентратомеров повышенной чувствительности с дифференциальной измерительной схемой.

Кондуктометры, предназначенные для этой цели, должны быть рассчитаны на измерение приращения УЭП воды в диапазоне 0,5—35 мСм/см и иметь чувствительность не менее 0,0025 мСм/см. Кондуктометры с указанными данными практически пригодны для контроля процессов коагуляции природных вод бассейнов рек на всей территории СССР.

В качестве кондуктометров для измерения приращения УЭП воды за счет введенного коагулянта могут использоваться приборы, разрабатываемые на базе серийных приборов КК-1.

При колебаниях расходов обрабатываемой воды, не превышающих 5 % среднего часового расхода, можно применять одноконтурные CAP потока коагулянта, не связывая их с расходом обрабатываемой воды.

2.27. Систему стабилизации концентрации рабочего раствора коагулянта рекомендуется строить на базе бесконтактных (индукционных), кондуктометрических концентратомеров и запорных задвижек с электрическим приводом.

Кондуктометры должны быть рассчитаны на диапазон измерения 1-6 × 10 -2 См/см [растворы коагулянта с концентрацией 3-15 % AL2(SO4)3].

В качестве кондуктометрических концентратомеров для рабочих растворов коагулянта на указанные пределы измерения разрабатываются приборы на базе приборов КК-8,9.

Подача в обрабатываемую воду растворов полиакриламида, кремниевой кислоты и других флокулянтов ввиду их весьма малых расходов может строиться по упрощенным схемам без применения кондуктометрии, с использованием дистанционно управляемого клапана, регулирующего подачу раствора. При необходимости может быть применена схема пропорционального дозирования по расходу.

2.28. Подача щелочного реагента (известкового молока) в процессе коагуляции воды автоматизируется по величине рН (характеризующей в данном случае гидратную щелочность). Ввиду медленного изменения щелочности в природных водах следует ограничиться одноконтурной CAP, действующей по отклонению от заданного значения величины рН, реализующей законы ПИ-регулирования. Датчик рН-метра рекомендуется устанавливать в створе полного перемешивания реагента с обрабатываемой водой (на выходе из смесителя или вблизи него).

При выборе электродов следует руководствоваться техническими данными на них и технологической характеристикой контролируемой среды.

2.29. При фторировании воды автоматическое дозирование фторсодержащих реагентов следует производить при помощи CAP, построенных с применением ионоселективных фторидных электродов. В паре с электродом на фтор-ионы применяются вспомогательные электроды ЭХСВ-1 или ЭВП-ЛЗ. В качестве первичных и вторичных преобразователей при измерении концентрации фтор-ионов рекомендуется менять датчики и преобразователи промышленных иономеров (рН-метров).

Необходимо обеспечить постоянный расход контролируемой среды через датчик.

CAP подачи фторсодержащих реагентов рекомендуется проектировать одноконтурными, действующими по принципу отклонения от заданной концентрации фтор-ионов в обработанной воде.

Процесс обесфторивания рекомендуется контролировать теми же средствами.

2.30. Все CAP процесса обработки воды газообразным (жидким) хлором для обеззараживания и иных целей строятся на базе автоматизированных вакуумных дозаторов (хлораторов).

В качестве автоматизированных хлораторов рекомендуется применить дозаторы хлора комплексной системы „Аквахлор» НИКТИ ГХ УССР.

Дозаторы системы „Аквахлор» выпускаются производительностью от 5 до 150 кг/ч. Автоматизированный дозатор входит в состав комплексной системы „Аквахлор», состоящей из автоматически управляемых испарителей, эжекторов, анализаторов хлора, панелей управления и сигнализации.

Лучшими дозаторами хлора признаны хлораторы Таллинского водопровода. Они имеют две модификации: с ручным (С-0277) и с автоматическим (С-0378) управлением.

Хлораторы Таллинского водопровода серийно не выпускаются, однако на указанные хлораторы эстонским институтом Коммуналпроект разработаны техническая документация и рабочие чертежи.

2.31. Современные CAP процесса хлорирования воды относятся к типу стабилизационных, действующих по отклонению от заданных концентраций остаточного хлора в обработанной воде, с автоматическим анализатором в канале обратной связи. САР хлора должна обеспечивать содержание хлора в обработанной воде с отклонением от норм ±0,05 мг/л.

Характерной особенностью CAP процесса обеззараживания воды хлором является большое запаздывание сигнала, поступающего на регулятор и исполнительный механизм от анализатора хлора.

Продолжительность контакта свободного активного хлора с водой должна быть не менее 30 мин, связанного хлора — не менее 1 ч. Такая продолжительность контакта определяет расстояние между точкой ввода хлора в воду и точкой отбора хлорированной воды на анализ, т.е. основное время транспортного запаздывания.

Указанные неблагоприятные динамические свойства объекта регулирования требуют применения в CAP процесса хлорирования воды регулирующих устройств с высокими динамическими качествами (например, регуляторов Р27, системы „Каскад-2″ или РБИЗ-П системы АКЭСР) и динамических преобразователей с памятью (например, Д07 или БДП-П).

Динамические качества CAP процесса хлорирования воды можно повысить, уменьшив время запаздывания путем приближения точки отбора хлорированной воды к точке ввода хлора. В этом случае для контроля за содержанием остаточного хлора устанавливается второй анализатор в створе, где обеспечивается нормированная продолжительность контакта хлора с водой.

Наиболее распространенный способ улучшения динамических свойств CAP процесса хлорирования воды заключается в устройстве двухконтурной (двухкаскадной) CAP.

Первый контур обеспечивает заданное соотношение между расходом хлор-газа и расходом обрабатываемой воды, второй корректирует эти соотношения по отклонению от нормы количества остаточного хлора в обработанной воде.

Если надежность автоматического анализатора хлора недостаточно высокая, в длительном режиме работы ограничиваются устройством первого контура, т.е. строят CAP стабилизации принятой дозы хлора в зависимости только от расхода обрабатываемой воды, корректируя эту дозу вручную по данным лабораторных измерений или по показаниям анализаторов.

2.32. При обработке воды хлором с целью ее обесцвечивания или борьбы с биологическими отложениями, когда оптимальная доза хлора устанавливается по опытным данным, системы управления хлораторами строятся также по схемам стабилизации с коррекцией дозы хлора по концентрации остаточного хлора.

2.33. При проектировании и устройстве систем автоматизации и технологического контроля процесса хлорирования воды следует иметь в виду, что современные анализаторы хлора в воде построены по амперметрическому методу измерения. В режиме работы с применением реагентов (йодистого калия — для перевода хлора в эквивалентное количество йодида и буферного раствора — для создания кислой среды с рН = 4,5 в пробе воды, поступающей в электрохимическую ячейку анализатора) анализаторы амперметрического типа измеряют содержание общего активного хлора (свободного + связанного). В режиме работы без применения йодистого калия анализатор измеряет только содержание свободного активного хлора.

2.34. В отстойниках и осветлителях предусматривается устройство для автоматического контроля предельного уровня осадка. Автоматизации выпуска осадка должна осуществляться в тех случаях, когда предусмотренная проектом частота выпуска осадка из каждой секции больше одного раза в сутки.

2.35. Автоматизацию выпуска осадка следует осуществлять по достижении предельного уровня, при котором сигнал от датчика уровня осадка должен подаваться на привод выпускной задвижки, или при механизированном удалении осадка на привод соответствующего оборудования, например скребков.

Возможно дистанционное управление выпуском осадка из ПУ по сигналу о достижении предельного уровня. Продолжительность выпуска осадка должна уточняться в процессе эксплуатации.

2.36. При автоматическом выпуске осадка вводится блокировка, исключающая, как правило, возможность одновременного выпуска осадка из нескольких отстойников или осветлителей.

Фильтры, контактные осветлители

2.37. На фильтрах регулирование скорости фильтрования осуществляется по расходу фильтрованной воды или по уровню воды в фильтре.

При регулировании по уровню воды в фильтрах должно быть обеспечено равномерное распределение ее между фильтрами, находящимися в работе.

2.38. В качестве дросселирующего устройства в регуляторах скорости фильтрования рекомендуется применять дисковые затворы и дроссельные поворотные заслонки. Допускается применение простейших поплавковых клапанов.

2.39. В тех случаях, когда скорость фильтрования необходимо изменять, применяются управляемые регуляторы скорости фильтрования, позволяющие регулировать режим работы фильтров дистанционно с пульта управления.

2.40. Вывод фильтров на промывку рекомендуется осуществлять по потере напора в загрузке или по положению дросселирующего органа, установленного на трубопроводе фильтрованной воды.

Допускается вывод фильтров на промывку по сигналу о повышении уровня в фильтре или по временной программе.

2.41. На станциях очистки воды с числом фильтров свыше 10 автоматизируется процесс промывки. При числе фильтров до 10 предусматриваются сигнализация о необходимости вывода фильтра на промывку и полуавтоматическое сблокированное управление промывкой с пультов или щитов.

2.42. Схема автоматизации процесса промывки фильтров и контактных осветлителей должна обеспечивать выполнение в определенной последовательности следующих операций: управления по заданной программе затворами и задвижками на трубопроводах, подводящих и отводящих обрабатываемую воду, пуска и остановки насосов промывной воды и воздуходувок при воздуховоздушной промывке.

2.43. В схемах автоматизации следует предусматривать блокировку, допускающую, как правило, промывку только одного фильтра.

2.44. Насосы промывной воды, как правило, принимаются с низковольтными приводными электродвигателями. При установке насосов с высоковольтными двигателями необходимо обеспечить такую последовательность промывки фильтров, при которой число включений насосов будет минимальным.

2.45. При подаче промывной воды из бака должна быть обеспечена возможность стабилизации ее расхода.

2.46. Автоматический вывод фильтров на промывку возможен при наличии запаса промывной воды в резервуаре.

2.47. При подаче промывной воды насосами перед промывкой фильтров рекомендуется предусматривать автоматический выпуск воздуха из трубопровода промывной воды.

2.48. Продолжительность промывки следует устанавливать по времени или по мутности промывной воды в отводящем трубопроводе.

2.49. На ионитовых фильтрах процесс регенерации рекомендуется автоматизировать.

Вывод на регенерацию катионитовых фильтров рекомендуется предусматривать по остаточной жесткости обработанной воды, анионитовых фильтров ¾ по электропроводности воды.

Допускается полуавтоматический режим управления фильтрами, при котором вывод фильтра на регенерацию осуществляется по команде дежурного.

2.50. Процесс регенерации фильтров автоматизируется: взрыхление загрузки — по времени; подача регенерационного раствора — по его объему или по времени; отмывка загрузки — по времени; включение фильтра в работу — по окончании процесса регенерации.

2.51. Смешивание воды, прошедшей Na-катионитовые и Н-катионитовые фильтры, осуществляется по заданному значению рН смешанной воды или по ее щелочности.

2.52. Технологические параметры, подлежащие контролю на станциях очистки и подготовки воды, приведены в табл. 3.