Кислородная станция требования

Проектирование кислородных станций

Проектирование кислородных станций проводится в полном соответствии со стандартами и нормативными документами, регулирующими качество проведения работ по монтажу, реконструкции и эксплуатации производств продуктов разделения воздуха.

Проектирование кислородных станций: требования

Кислородные станции нельзя устанавливать в жилых, бытовых и общественных зданиях. Их монтаж можно производить только в примыкающих к производственным зданиям помещениях, правда, при этом они должны отделяться от здания капитальной стеной. Хранение взрывоопасных и пожароопасных материалов в смежном помещении либо в одном помещении с оборудованием кислородной станции недопустимо.

Кислородные станции оборудованы в соответствии с отраслевыми особенностями и правилами безопасности. Так, в их оснащении значатся:
— система пожарообнаружения;
— система пожаротушения;
— система контроля воздушной среды;
— общеобменная и аварийная вентиляция;
— система отопления;
— освещение;
— средства коммуникации;
— контур заземления.

В помещении компрессорной станции должно быть предусмотрено место для площадки, предназначенной доя проведения ремонта основного и вспомогательного оборудования. Обязательным является наличие грузоподъемных устройств или средств механизации.

Кислородные станции для заправки баллонов

В компании «Провита» Вы может заказать кислородные станции для заправки баллонов, удовлетворяющее самым современным стандартам. Вся техника прошла сертификацию и поставляется в полностью готовом для эксплуатации виде. На данной странице представлен большой выбор станций различной производительности. Оборудование рассчитано на промышленную эксплуатацию.

Как работает кислородная станция?

Станция представляет собой оборудование, способное извлекать кислород из атмосферного воздуха, а также заправлять полученным газом баллоны. Ключевым элементом кислородной станции является генератор кислорода. Подача воздуха осуществляется под давлением не менее 6 атмосфер. Для правильного функционирования станции следует использовать только воздух, предварительно прошедший через осушитель и систему фильтрации.

Полученный продукционный газ, состоящий из чистого кислорода приблизительно на 95 процентов, накапливается в компрессоре. Следующий этап предусматривает сжатие газа до 150 атмосфер с последующей закачкой в баллоны. Кислородные станции «Провита» оснащены газонаполнительной рампой, позволяющей единовременно заправлять несколько баллонов.

Кислородная станция. Требования по ПБ и взрывобезопасности

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

ПОТ Р М-020-2001 Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах

2.15.6. Газоснабжение цехов, мастерских и участков газопламенных работ должно осуществляться:

по газопроводам от ацетиленовых и кислородных станций, а также от распределительных рамп при количестве постоянных постов для газовой сварки и резки более десяти; если устройство газопроводов нерационально — от кислородных и ацетиленовых баллонов и от переносных ацетиленовых генераторов при количестве постов десять и менее;

от других источников газоснабжения (трубопроводов природного газа и других горючих газов, бачков с жидким горючим и т.п.).

2.15.7. Кислородные рампы для питания одного поста с числом баллонов до шести разрешается устанавливать внутри цеха.

Требования к помещениям и размещению кислородных станций

Основные требования к помещениям и размещению оборудования кислородной станции по наполнению баллонов кислородом.

1. Проектирование новых производств продуктов разделения воздуха, реконструкция действующих, монтаж и эксплуатация должны производиться в соответствии со следующими стандартами и нормативным документами: ОСТ290.004-02 «Правила по проектированию производств продуктов разделения воздуха», ПБ 11-544-03 «Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха», «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», ПБ03-575-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ГОСТ12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», «ПУЭ. Правила устройства электроустановок».

2. Не разрешается монтаж установки в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

3. Допускается установка в помещениях, примыкающих к другим производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной.

4. Категория помещений согласно ОСТ 290.004-02 и НПБ 105-03 — В3, электрооборудование должно соответствовать требованиям для пожароопасной зоны П-1 по ПУЭ и отраслевой нормативно-технической документации.

5. Не допускается размещение оборудования в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования или вредно воздействующие на организм человека, а также любые производства, дающие пылевые выбросы.

6. Не разрешается хранить взрывоопасные и пожароопасные материалы в помещении, где установлено оборудование.

7. Размещение оборудования в помещениях должно обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки с внутренней и наружной сторон.

8. Двери и окна помещений должны открываться наружу.

9. Монтаж в производственных помещениях осуществляется согласно отраслевым правилам безопасности.

10. Помещения должны быть оборудованы системами пожарообнаружения, пожаротушения и контроля воздушной среды, общеобменной и аварийной вентиляцией, отоплением, освещением, средствами связи и иметь контур заземления, согласно необходимым нормативным требованиям.

11. Объемная доля кислорода в воздухе помещений должна составлять не менее 19% и не более 23%.

12. Проходы между оборудованием должны быть не менее 1,5 м, а расстояния между оборудованием и стенами — не менее 1,0 м.

13. Накопление пыли на строительных конструкциях и оборудовании не допускается.

14. Во всех помещениях необходим бетонный пол. Генератор не требует наличия сплошного фундамента, он должен быть установлен на ровную горизонтальную поверхность, где вес будет равномерно распределяться на опоры.

Читайте так же:  Заявление в суд о выписки бывшей жены

15. Не допускается хранение легковоспламеняющихся веществ, жиров и масел в генераторной.

16. Не допускается установка компрессоров под бытовыми, административными и подобными им помещениями.

17. В помещениях, где расположены компрессоры (компрессорная) и генератор (генераторная) не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с ними.

18. Компрессоры производительностью до 10 м3/мин с давлением до 8 кгс/см2 могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий. Это помещение отделяется от производственных участков глухими несгораемыми стенами.

19. В помещениях, где расположены компрессоры (компрессорная) и генератор (генераторная) обязательно необходима система приточно-вытяжной вентиляции.

20. Компрессорная и генераторная должны быть оборудованы электрощитами (380В/50Гц) и контуром заземления. Замеры и защита электрической сети производятся в соответствии с параметрами электрического подключения. Выбор сечений подводящих проводов и предохранителей должен производиться в соответствии с требованиями технической документации.

21. Помещения компрессорной и генераторной должны быть сухими и непыльными. Температура помещения должна быть не ниже +10 С и не превышать +35 С. При другой температуре необходимо принять необходимые меры для удержания ее в заданных пределах. При недостаточных размерах помещения и при интенсивной работе отопления необходимо с помощью вентиляторов или естественным путем отводить излишнее тепло и обеспечить приток достаточного количества свежего воздуха.

22. В помещении компрессорной следует предусмотреть площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессоре помещение следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами или средствами механизации.

23. В помещении компрессорной или рядом следует предусмотреть специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, расходных и эксплуатационных материалов и т.п., а также для хранения запаса масла.

24. Помещения компрессорной и генераторной следует оснастить средствами оперативной связи.

25. В помещениях компрессорной и генераторной следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.

26. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующее: связь трубопроводов с компрессорами должна производиться гибкими рукавами или компенсаторами.

27. Воздухосборники и ресиверы должны устанавливаться в местах, исключающих скопление людей. Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной — не менее 1,0 м.

28. Рампа наполнительная может эксплуатироваться в производственных помещениях категории Д согласно НПБ 105-95 и должна располагаться в отдельном одноэтажном помещении.

29. Помещение, где расположена рампа наполнительная (наполнительная) должно быть отделено от помещения хранения наполненных баллонов. Эти помещения отделяются несгораемыми стенами.

30. Согласно Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов — категория всех трубопроводов ВVI.

31. Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0,5 м от электропроводов и другого электрооборудования.

32. Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3,0 кгс.м/см2) при минимальной расчетной температуре стенки элемента трубопровода.

33. Трубопроводы, проходящие через стены или перекрытия зданий, следует заключать в специальные гильзы или футляры. Сварные и резьбовые соединения трубопроводов внутри футляров или гильз не допускаются.

34. Внутренний диаметр гильзы принимается на 10-12 мм больше наружного диаметра трубопровода.

35. Гильзы должны быть жестко заделаны в строительные конструкции, зазор между трубопроводом и гильзой (с обоих концов) должен заполняться негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.

36. Трубопроводы следует монтировать на опорах или подвесках. Расположение опор (неподвижных, скользящих, катковых, пружинных и т.д.), подвесок и расстояние между ними определяются проектом.

37. Опоры и подвески располагаются на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов.

38. Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при вварке их в трубопровод должна быть не менее 100 мм.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Кислородная станция

Кислородная станция ( цех разделения воздуха) — это часть производственного предприятия ( завода), состоящая из одного или нескольких зданий и сооружений, в которых размещается основное и вспомогательное оборудование для получения жидких или газообразных продуктов разделения воздуха, а также производится их очистка, хранение, наполнение баллонов или транспортных емкостей и выдача продукции потребителям. [1]

Кислородная станция ( цех разделения воздуха) — это часть производственного предприятия ( завода), состоящая из одного или нескольких зданий и сооружений, в которых размещается основное и вспомогательное оборудование для получения жидких или газообразных продуктов разделения воздуха, а также производится их очистка, хранение, наполнение баллонов или транспортных емкостей и выдача продукции потребителям. Сооружение, в котором размещаются емкости для хранения жидкого кислорода или азота с примыкающими к нему наливными устройствами и помещениями для вспомогательного технологического оборудования и необходимых служб, называется хранилищем. [2]

Кислородные станции , оборудование, виброизоляция 339; — технологический контроль производства 354, 547 ел. [3]

Кислородная станция состоит из здания кислородного цеха, где расположено все основное оборудование, и здания склада баллонов с наполнительной. [5]

Кислородная станция состоит из отделения компрессии, воздухоразделительной установки и емкостей для хранения запаса кислорода. В состав воздухоразделительной установки входят блок разделения воздуха, турбодетандерные агрегаты, центробежные и поршневые насосы, скрубберы системы азотно-водяного охлаждения. Блок разделения воздуха состоит из регенераторов, ректификационных колонн, конденсаторов и теплообменников. Все оборудование внутри блока разделения воздуха и вне его связано между собой трубопроводами. Требования к безопасному производству работ по монтажу оборудования кислородных станций во многом аналогичны требованиям техники безопасности при монтаже компрессоров, насосов, аппаратов колонного типа, газгольдеров и резервуаров. Специфическими являются требования к обеспечению безопасности при производстве изоляционных работ, обезжиривания, испытаний и работ, связанных с применением сжиженных продуктов разделения воздуха. [6]

Читайте так же:  Кбк транспортный налог за 2019

Кислородная станция ( цех разделения воздуха) — это часть производственного предприятия ( завода), состоящая из одного или нескольких зданий и сооружений, в которых размещается основное и вспомогательное оборудование для получения жидких или газообразных продуктов разделения воздуха, а также производится их очистка, хранение, наполнение в баллоны или транспортные емкости и выдача продукции потребителям. [7]

Каналы кислородной станции , в которых проложены трубопроводы и кабели, а также приямки компрессоров, должны содержаться в полной чистоте. Запрещается загрязнение их водой, маслом и мусором. [8]

Каналы кислородной станции , в которых проложены трубопроводы и кабели, а также приямки компрессоров должны содержаться в полной чистоте. Запрещается загрязнение их водой, маслом и мусором. [9]

Большинство кислородных станций имеет коллекторную систему воз-духоснабжения, и потому количество воздуха, идущего в азотные регенераторы, определяется их сопротивлением, а также сопротивлением всех других блоков разделения. [11]

На кислородной станции должна соблюдаться строжайшая дисциплина в отношении противопожарных пра-еил, которые следует регламентировать вывешенными инструкциями и предупредительными плакатами. [12]

Для крупных кислородных станций , производящих тысячи кубических метров кислорода в час, применяют металлические, так называемые мокрые газгольдеры. Такой газгольдер, устанавливаемый под открытым небом на территории завода, представляет собой наполненный водой резервуар, в котором плавает колокол соответствующего размера. [13]

На крупной кислородной станции , где непрерывно велись огневые работы, связанные с реконструкцией и монтажом нового оборудования, анализ жидкого кислорода постоянно показывал наличие твердого ацетилена, часто в недопустимых количествах. [14]

Между кислородной станцией ( отделение кислородных компрессоров) и наполнительным отделением должна устраиваться двусторонняя световая и звуковая сигнализация. [15]

Кислородные станции

ООО «Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций» выпускает модульные кислородные станции, предназначенные для получения газообразного кислорода из окружающего воздуха. Каждая выпущенная кислородная станция является индивидуальным проектом и полностью соответствует требованиям заказчика и условиям её эксплуатации. При проектировании станции учитываются требуемый объём, давление и чистота вырабатываемого кислорода. В зависимости от этих параметров, специалисты ООО «ЧЗМЭК» осуществляют выбор генератора кислорода соответствующего типоразмера из стандартной линейки производительности, с целью оптимизировать затраты заказчика на приобретение и дальнейшую эксплуатацию кислородной установки. Вниманию заказчиков предлагаются современные, экономичные, полностью автоматизированные адсорбционные генераторы кислорода с возможностью извлечения продукционного газа с чистотой в диапазоне от 30 до 95%.

Характеристики станции:

Чистота газообразного кислорода

Давление кислорода на выходе

Температура эксплуатации станции

Температура эксплуатации установки

В зависимости от условий эксплуатации кислородной станции, оборудование может быть смонтировано внутри специально спроектированного и изготовленного сооружения (блок-бокса) или на открытой стальной раме-основании.

Блок-бокс, позволяющий эксплуатировать станцию в любых климатических условиях, снабжен системами аварийного и основного освещения, системой контроля концентрации кислорода в атмосфере станции, системой вентиляции и отопления, автоматической системой пожарообнаружения и пожаротушения, системой ограничения доступа посторонних в помещение станции. Блок-бокс изготавливается на основе металлического каркаса арочного типа обшитого ограждающими конструкциями из сэндвич-панелей с МВУ. По требованию заказчика, для повышения вандалозащищённости модульной кислородной станции, блок-бокс может быть изготовлен на основе 20- или 40-футового морского контейнера.

Оборудование, смонтированное на открытой стальной раме-основании, предназначено для размещения внутри имеющихся у заказчика капитальных строений.

Установленная в модульной кислородной установке микропроцессорная система контроля и управления технологическим процессом, позволяет обеспечить безопасную работу станции в автоматическом режиме и интегрировать ее в систему АСУ ТП объекта заказчика.

Модульные кислородные станции производства ООО «ЧЗМЭК» спроектированы с учетом требований СТО 002 099 64.01-2006 « Правила по проектированию производств продуктов разделения воздуха», отличаются высокой надёжностью и безопасностью эксплуатации.

Сопутствующее оборудование

Модульные кислородные станции, выпускаемые ООО «ЧЗМЭК», являются изделием полной заводской готовности и включают в себя следующие элементы:

  • генератор кислорода,
  • один или два воздушных компрессора,
  • комплект фильтров для грубой и тонкой очистки сжатого воздуха от масла и других загрязнений,
  • осушитель сжатого воздуха,
  • стальные сосуды для накопления и хранения запаса сжатого воздуха и кислорода,
  • технологический трубопровод с установленной запорной арматурой,
  • микропроцессорная система контроля и управления технологическим процессом.

В случае, если кислородная станция предназначена для заправки кислородом стальных баллонов, то в состав оборудования дополнительно входит следующее оборудование:

  • специальный кислородный компрессор, повышающий давление газа на выходе до 150 бар,
  • газонаполнительная рампа, позволяющая заправлять одновременно несколько баллонов.

Все составные материалы определяются исходя из технических требований по конструктивному исполнению и району эксплуатации, в зависимости от климатических условий.

Кислородные станции

Устройство кислородных станций

73. Устройство кислородных и кислородно-газификационных станций, наполнительных и складов кислородных баллонов, а также кислородных распределительных установок (перепускных рамп) должно соответствовать «Нормам проектирования кислородных заводов и станций», утвержденным в установленном порядке.
74. При каждой кислородной станции должны быть предусмотрены помещения для раздевания и хранения спецодежды, санузлы и умывальники с горячей водой.
75. Строительство и монтаж кислородных и кислородно-газификационных станций может производиться только по проекту, утвержденному отраслевым управлением, в ведении которого находится предприятие.
76. Строительство и монтаж цеховых и межцеховых кислородных распределительных установок может выполняться по проекту, утвержденному директором предприятия.
77. Основное оборудование кислородных и кислородно-газификационных станций (компрессоры, разделительные аппараты, газификаторы и др.) должно быть изготовлено только на специализированных заводах и иметь технический паспорт завода-изготовителя. Нестандартное оборудование (подъемные приспособления, оборудование для ремонта и испытания баллонов и др.) может изготовляться по чертежам и техническим условиям проектной организации.
78. Для повышения безопасности работы, вновь устанавливаемые разделительные аппараты кислородных установок должны быть оборудованы адсорберами ацетилена.
79. Все машины и аппараты кислородных установок должны быть обеспечены необходимыми контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами: манометрами, указателями уровня жидкости, термометрами, предохранительными клапанами и т. п.
Контрольно-измерительные приборы должны устанавливаться в хорошо освещенных, вполне доступных и удобных для наблюдения местах.
80. Для измерения давления обогащенного кислородом воздуха (в нижних колоннах разделительных аппаратов) и давления кислорода должны применяться только кислородные манометры, которые имеют голубую окраску корпуса и надпись на циферблате: «Кислород — маслоопасно». На шкале каждого манометра должна быть нанесена красная черта, соответствующая предельному рабочему давлению.
81. Для предупреждения разрыва прорезиненных кислородных газгольдеров на трубопроводе между разделительным аппаратом и газгольдером должен быть установлен гидравлический затвор.
82. Все детали кислородных, наполнительных и распределительных устройств, соприкасающиеся со сжатым кислородом, должны изготовляться из меди и ее сплавов (латунь, бронза). Изготовление этих деталей из стали не допускается.
83. Если в наполнительную подается неосушенный кислород, то перед распределительным щитом или наполнительной рампой должен устанавливаться влагоотделитель.
84. Между кислородной станцией (отделение кислородных компрессоров) и наполнительной должна устраиваться двухсторонняя световая и звуковая сигнализация.
85. Все производственные и вспомогательные помещения кислородных станций обеспечиваются средствами пожаротушения по согласованию с органами Государственного пожарного надзора.

Читайте так же:  Заявление на отключение от программы страхования сбербанка образец

Монтаж кислородных станций

86. При монтаже оборудования и трубопроводов кислородных станций должны выполняться общие требования, указанные в пп. 61 и 62 настоящих Правил.
87. При монтаже оборудования, арматуры и трубопроводов, соприкасающихся с кислородом, не допускается каких-либо загрязнений жирами или маслом; при обнаружении таких загрязнений детали, арматура или трубы до монтажа должны быть обезжирены в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером,завода.
88. К монтажу оборудования, трубопроводов и арматуры, соприкасающиеся с кислородом, не должны допускаться рабочие, имеющие загрязненные маслом или жирами руки, одежду и инструмент.
89. Кислородопроводы низкого давления между разделительным аппаратом и газгольдером могут изготовляться из стальных сварных или газовых труб.
90. Кислородопроводы среднего и высокого давления должны удовлетворять требованиям пп. 109, 110 настоящих Правил. Станционные кислородопроводы и арматура газификационных станций, если нет особых указаний в проекте, должны изготовляться только из цветного металла (медь, бронза, латунь).
91. Кислородопроводы для кислорода с температурой ниже минус 50° должны изготовляться из медных или латунных труб при любом давлении кислорода.
92. Станционные Кислородопроводы могут прокладываться как по стенам здания, так и в незасыпаемых каналах совместно с другими коммуникациями, кроме электропроводов и трубопроводов горючих жидкостей, масел и газов.
93. На трубопроводах для щелочи не должна применяться арматура и детали из цветного металла.

Испытание и пуск в эксплуатацию кислородной установки

94. После монтажа оборудование и трубопроводы кислородной установки подвергаются испытанию на прочность и плотность, согласно нижеследующим указаниям:
а) разделительные аппараты (колонны) — пневматическому испытанию на плотность под рабочим давлением по инструкции завода-изготовителя;
б) оборудование и аппаратура емкостью более 25 л с рабочим давлением выше 0,7 кг/м2, у которых произведение давления в атмосферах на объем в литрах более 200, — в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»; в) трубопроводы с рабочим давлением ниже 0,7 кг/м2 — пневматическому испытанию на плотность под давлением 1,25 Р (Р — рабочее давление в кг/см2), но не менее 1 кг/см2;
г) трубопроводы с рабочим давлением от 0,7 до 5 кг/см2 — гидравлическому испытанию на прочность под давлением 1,25 Р, но не менее 2 кг/см2;
д) трубопроводы с рабочим давлением Р = 5 кг/см2 и выше — гидравлическому испытанию на прочность под давлением 1,25 Р, но не менее 3 кг/см2;
е) трубопроводы после гидравлического испытания подвергаются пневматическому испытанию на плотность под рабочим давлением.
95. После пневматического испытания должна быть произведена продувка всех кислородных аппаратов и трубопроводов азотом или воздухом, не загрязненным маслом.
При продувке аппаратов и трубопроводов выходящий из них азот или воздух не должен иметь твердых частиц и влаги.
Примечание. Режим продувки отдельных частей кислородной установки устанавливается по инструкции завода-изготовителя.
96. Перед пробным пуском кислородной установки аппаратура и трубопроводы, соприкасающиеся с кислородом, должны быть обезжирены с последующей продувкой и просушкой в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером завода, с учетом «Основных положений по обезжириванию», разработанных Гипрокислородом.
97. После испытания все станционные трубопроводы кислорода должны быть окрашены в голубой цвет.
98. Пробный пуск кислородной станции должен производиться в полном соответствии с инструкцией завода-изготовителя оборудования кислородной установки.
99. Во время пробной эксплуатации кислородной станции должны выполняться все требования нормальной эксплуатации, согласно разделу II, части 2 настоящих Правил.
100. Пуск в эксплуатацию кислородной станции разрешается в порядке, установленном п. 72 настоящих Правил.